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高平整度大面积一次成型金刚砂耐磨地坪施工技术 一，前言 本工程为现浇钢筋混凝土原浆一次成型金刚砂耐磨地坪，浇筑面积达60000㎡，经过对工程实体检测，其表面平整度均在2mm以内（2m靠尺、楔形塞尺检查），等同于地砖及活动地板等板块面层表面平整度的国家标准，取得了较好的实际效果。 本工程应用“超长刮尺依据轨道线型找平新技术” 和机械原浆金刚砂地面做法相结合的施工工艺。 二、工艺原理 通过可微调标高器，精确支托轨道方管。在找平过程中，6m长刮尺始终紧密沿轨道找平，然后在混凝土初凝时间及一定干硬情况下，先后机械提浆和金刚砂作业。 三，工艺特点 1、应用“超长刮尺依据轨道线型找平新技术”，即在混凝土表面找平过程中，6m长度刮尺两端始终依据在线型轨道方管顶点标高之上（轨道方管顶点为混凝土找平标高），改变了传统以点控制标高找平技术。本技术一次找平面积大、更加平整，轨道方管（2cm厚）可周转使用。 2、可微调标高器的使用，使所支撑的轨道方管顶点标高更加精准有效。标高器可现场制作，安装方便。 3、机械提浆金刚砂抹光作业，使混凝土表面愈加精平，更加致密和光洁美观，并大大提高施工工效。 四，工艺流程 地坪钢筋绑扎→标高器安装→轨道方管安装→混凝土浇筑、振捣→刮尺找平→拆除轨道方管、填补凹槽→机械提浆→金刚砂地面（具体做法如下）→切割缝→成品保护→后浇带施工（达到60天后按上述施工工艺施工）→喷涂渗透固化剂（装修阶段施工） 金刚砂地面做法流程示意图 五、施工要点 （一）标高器安装 1、标高器沿轨道方管方向通长设置，并按照轨道方管间距挂线安装。其间距根据轨道方管刚度确定，一般取@500～1000mm。 2、标高器安装时，应先根据水准仪测设标高微调标高器高度，直至设计标高为止。然后将其与地坪下部板钢筋点焊固定，上部标高器与下部标高器焊制，以此防止标高器走动。同时把板钢筋与柱子交界部位与柱子钢筋点焊，防止混凝土浇筑时，钢筋网片连带标高器整体上浮。 （二）轨道方管安装与拆除 1、轨道方管在标高器固定后，必须挂线安装平直；按照浇筑方向通长平行布置，@5000mm。 2、为防止混凝土浇筑过程中轨道方管上浮，采用22#细铁线同其下标高器帮扎固定。 3、混凝土初凝时间，拆除轨道方管并清除22#细铁线。紧随其后，采用预留混凝土人工填补轨道方管凹槽，并压实搓平。 4、拆除后的轨道方管立即清洗，以备下一次周转使用。 （三）刮尺找平施工 1、刮尺采用6m长铝合金尺，由两名操作手把持刮尺两端紧靠轨道方管来回搓动找平，找平必须沿浇筑方向后退进行，以防留下脚印。 2、找平前，要求振捣后的混凝土表面略高于设计标高，以此保证找平后的混凝土表面饱满度。 （五）机械找平提浆与金刚砂地面做法 1、机械提浆 混凝土初凝后，先用加装钢质圆盘的抹平机在纵横方向找平提浆打磨两次，再等待时间进行抹光作业。 2、金刚砂地面 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，或按图纸设计砼初凝3-4h铺设金刚砂。即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 5混凝土表面机械找平提浆、墁光时，机械操作手应边抹边退，且必须脚穿平底软鞋，以防留下脚印。 6、抹平机械的操作必须连续进行，操作过程要求一气哈成、不得停顿。否则，将不利于混凝土表面的平整度。 7、在柱距及柱距中间切割缝，面积不大于36 ㎡.切割深度在6~8mm. 8.后浇带待两侧混凝土龄期达2个月后方可浇筑，后按此方案工序施工 六、成品保护 本工程地面属于一