A2O工艺解析.ppt

A2O 工艺在污水处理厂中的应用与运行管理 一、A2O anaerobic-anoxic-oxic工艺简介 传统的活性污泥法氨氮的处理率仅为 20%～30%, 但氨氮对水体的危害很大 消耗受纳水体中的氧, 使水中的溶解氧急剧下降, 出现亏氧, 使水变质, 造成恶臭。 导致水体富营养化, 促使藻类等水生植物过盛繁殖生长, 使水 质恶化。 使水产类动物中毒, 其致死浓度为 0.3～3.0mg/L。 影响饮用水的消毒。水中氨与氯反应, 生成氯胺, 降低了消 毒的效率。 水中的氨对铜质设备造成腐蚀。在未经处理的的焦化废水中, 氮以有机氮和氨态氮为主要存在方式。  该处理系统出水中磷浓度基本可达到1mg/L以下， 将氨氮硝化为硝酸氮,然后经反硝化转化为氮气,逸入大气中,氨氮也可达到8mg/L以下 二、 A2O脱氮除磷工艺设计参数 工艺名称 污泥泥龄SRT/d 悬浮固体浓度MLSS/(mg·L-1) 停留时间/h 污泥回流比/% 混合液回流比/% 厌氧区 缺氧区 好氧区 A2O 10~20 3000~4000 1~2 0.5~3 5~10 25~100 100~400 三、A2O脱氮除磷工艺性能特点 优点 同时脱氮除磷 反硝化过程为硝化提供碱度 反硝化过程同时去除有机物 污泥沉降性能好 缺点 回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响 脱氮受内回流比影响 聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物 四、 A2O脱氮除磷工艺运行管理 1、活性污泥的培养 曝气池水温应保持在 25～30℃之间 ； 开始培养时曝气池COD达到 500～700mg/L，磷盐浓度控制在5mg/L 左右； 曝气量要适当调小或间隔曝气,控制好溶解氧在 1～2mg/L ， 只要泥不沉就行； 隔一天换一定量的水，做好活性污泥量的比较工作, 看看泥量是否增加； 定期监测出水COD、污泥沉降比，观察污泥的生长情况和活性； 进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌, 说明这时的细菌很活跃, 但还没有形成活性污泥, 因为没有结合好。在以后发现了菌胶团且沉降性能好, 此时说明活性污泥培养成功。 2、活性污泥的驯化 30min 沉降比达到30%～40%,就可以考虑进入活 性污泥的驯化阶段 配制一定浓度的废水 ( 酚 500～600mg/L,氨氮 400～500mg/L) 间断曝气；注意废水中的污染因子浓度, 要勤排 水 调节好污泥回流量, 防止污泥回流不及时在二沉 池腐化上浮 驯化 5～10d左右, 曝气池沉降比增加 30%以上, 就可以适当 排入剩余污泥, 驯化阶段结束。 自养型硝化菌的培养 污泥经过约一 周低浓度的培 养后, 通过检测 可以看出, 好 氧池中的亚 硝酸盐逐渐减 少, 随之大 量的硝酸 盐出现, 标志 自养型硝化 菌培养成熟, 厌氧缺氧池的 挂膜条件成熟。 好氧池污泥沉降比达到 30～40 时, 池内菌种主要以异养型细菌 为主,而反硝化主要是以自养型硝化菌为主。自养型硝化菌一般在有机物 浓度较低的环境中能迅速繁殖生长, BOD5 应在 20mg/L 以内。若 BOD5 浓度过高, 会使异养菌迅速繁殖, 抑制自养型硝化菌的生长。 应采取以下措施以保证自养型硝化菌的繁殖： 降低进水中BOD5 的浓度, 一般以控制好氧池中的挥发酚、氨 氮为参考依据。挥发酚控制在15mg/L 以内, 氨氮在 20mg/L 以内。控制合适的溶解 氧。好氧池内溶解氧的浓度一般控制在 4～6mg/L以内。控制污泥在好氧池内的 停留时间, 污泥在好氧池内的停留时间一般在 36h 左右。控制好好 氧池的温度, 好氧池温度控制在 22～30℃。 3、厌氧缺氧挂膜处理 滤床填料比表面积大, 有较大的生物膜量。 既可适用于高浓度废水, 也可适用于低浓度的废水处理, 也就是说有相当大的抗冲击负荷,稳定性强。 进水均匀。 无需回流污水和回流污泥, 节能便于操作。 生物挂膜上的剪切使老化的生物膜不断脱落, 可使膜上 的生物保持较高的活性。 便于管理和运行。 4、厌氧缺氧的开启 配制好一部分废水注入厌氧池和 缺氧池, COD 控制在 400mg/L 左右, 挥发酚控制在 100mg/L 左右,以把水注满滤床为止。 从好氧池抽泥水进缺氧 和厌氧池, 进行挂膜 （投入一定量的铁粉或 黄泥水, 以便污泥更好更 快地吸附在膜上） pH 值对硝化菌的生长繁 殖有很大的影响, 在一定的温度下, pH 在 8.0～8.5 之间, 硝化速度可达最大值 五、 A2O工艺在运行管理中的常 见问题及解决方案 1、污泥膨胀引起的污泥上浮 污泥膨胀原因主要是大量丝状菌在污泥内繁