互联网+模式下的数字化板式家具生产技术..doc

互联网+模式下的 数字化板式家具生产技术 板式家具是以各种贴面人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆榫等结合方式组装而成。相对于实 木家具而言，其结构、设计与生产相对简单，容易实现“批量等于一”数字化制造技术。 随着人们生活水平的提高，板式家具市场需求不 断发生变化，无论是办公家具还是民用家具，均已从 传统的企业引导、消费者选择，发展到现在的消费者 参与设计、企业定制生产的消费方式，体现 “我的家、 我做主”的消费理念。板式家具企业也从传统的批量 化库存生产模式，逐步向个性化订单生产模式发展。 生产方式的转变，要求家具企业从销售方式、订单处 理到生产出货全过程进行变革，以适应市场需求。 目前，国内已有家具（衣柜、橱柜与办公家具）企业通过使用家具数字化制造软件，实现家具销售、设计、拆单、制造与发货等环节的信息化管理，达到提高 订单处理效率、缩短交货时间、抑制飞单与漏单现象、 优化家具原材料的利用与降低劳动成本的目的。鉴于此，笔者在总结我国家具定制企业传统生产方式问 题的基础上，阐述数字化制造技术的概念与实施条件 等，旨为我国家具企业转型升级提供参考。 1板式家具定制企业的主要问题 １）销售过程管理落后 目前，家具销售方式大多仍以销售人员为主力， 通过展示样品、宣传图册等与消费者沟通；销售人员 由于专业所限等原因，往往不能直接完成家具产品的 设计，只能将消费者的个性要求以注释形式形成订单。设计人员根据订单注释及销售人员反馈的信息， 解读订单设计家具。由于消费者与家具设计人员缺 少面对面的交流，影响了消费者对家具设计的满意 度；通常需要多次反复修改设计，才能符合消费者的 需求，在一定程度上影响了家具销售的效率。 另一方面，订单通过传真、电子邮件等形式传送 到企业，企业难以直接掌控家具销售门店订单的真实 情况，容易出现飞单与漏单现象。 订单处理差错率高 企业收到订单之后，需要对订单进行分析与处理。若订单销售产品是企业标准式样的产品，则直接 下单到生产部；若是企业非标准样式的产品，则需要 先将订单传送到设计部进行分析处理。在分析与处 理订单过程中，因各环节对家具结构、材料与工艺的 理解不同，订单处理效率低下，差错率高。 ３）技术装备落后 大部分家具企业尚未采用板材优化下锯与余料 管理类软件，板材整体利用率不高。如大部分中小家 具企业仍使用推台锯与电子开料锯，依靠人工计算板 材下锯方式，难以整体计算多块板材的优化加工，产生大量余料，亦增加管理工作难度。非计算机控制的 设备无法与软件对接，不能实现数字化制造，制约了 定制家具的实施，影响了家具企业的发展。 ４）包装发货不规范 家具零部件种类较多，极易出现错或漏等包装问 题，导致现场安装家具时出现缺零少件的问题，不能 一次将家具产品安装到位，既降低企业效益，又影响 企业形象。 如何提高订单成交率、减少订单出错率、降低成 本、提高企业利润空间，从整体上提升企业的竞争力， 成为当前家具企业急需解决的问题。 ２ 板式家具数字化制造概念 板式家具数字化制造的理念在２０世纪９０年代就已经在欧美推广实施，并贯穿于销售、生产至配送 的全过程。在销售过程中，设计人员通过三维的销售 展示平台，与客户进行现场沟通，确定产品的设计与 价格；消费者确认设计后，即生成订单与产品数据，并通过网络直接传给工厂；工厂应用设计拆单软件，根据生产工序的不同，生成不同的数据文件，与计算机控制的设备进行无缝对接加工。其特点是销售图示 化、拆单快速化、生产简单化、效率最大化，基本上解 决了板式家具企业所面临的问题。 不同的数字化制造软件，其操作方式有所差别， 但核心均包括三部分软件：销售端软件 （ＷＯＯＤ ＮＥＴ）、设计拆单软件 （ＷＯＯＤ ＣＡＤ／ＣＡＭ）和开料 优化软件（ＣＵＴＲＩＴＥ），是在整个数字化制造过程中 相互关联的三个独立软件，如图１所示。 图１ 板式家具数字化制造流程 家具销售门店设计人员应用 ＷＯＯＤ ＮＥＴ 软件，根据客户的具体需求进行室内与家具产品设计， 一旦产品的结构与价格获得客户的认可，即生成产品 订单；订单经客户确认后，通过网络传送至工厂。 工厂接到订单后，导入该订单的 ＸＭＬ文件到设 计拆单软件（ＷＯＯＤ ＣＡＤ／ＣＡＭ）中自动拆单。根据 企业的生产设备和加工流程，一次性生成各道加工工 序所需要的工艺数据文件，如开料清单、家具部件的 数控设备加工程序和其他物料清单等，并通过网络传 给数控设备。通过开料优化软件（ＣＵＴＲＩＴＥ）优化 开料清单，生成开料所需的数据文件，传送至相应的 电子开料锯，进行优化下锯与余料管理。 生产人员接到生产指令后进行生产。开料