旋挖转施工流程.doc

2、施工方法 2.1、工艺选择的说明 为保证施工工期的要求，本工程拟采用机械成孔灌注桩（旋挖机成孔），该设备具有机械化程度高、施工速度快、成桩质量可靠、安全性高等优点，完全可以满足设计要求。 2.2、施工准备 ?2.2.1成桩施工面的设置 成桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点： ①根据现场实际情况，采用水下浇注混凝土。 ②由于基坑不进行开挖，在自然地平面平场后即进行桩基施工，本工程设计桩顶标高详见桩基础定位图，水下浇筑混凝土至设计桩顶标高+1.0m（详见建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第6.3.30）。 ③施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。 ④对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。 2.2.2施工测量网的设置。 在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。 2.2.3测放桩位。 由甲方将桩位移交予我方，待钢筋笼吊装完成后，再由甲方校桩位，无误后进行混凝土浇筑。 2.3、施工流程 机械成孔： 旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼灌注混凝土。工艺框图如图所示： （1）旋挖成孔 本工程成孔时上部土层容易塌孔，采用护筒进行护壁，下部基岩自身可以稳定，机械施工时则不需要额外的护壁措施。 （2）混凝土 1) 本工程混凝土采用C25商品混凝土。 2) 浇筑方式：水下浇筑方式。 （3）钢筋笼的制作 1)钢筋笼的制作场地应选择在现场内，绑扎制作成型后，用两根φ14的钢筋，两端制作吊钩，一端固定于桩身上的第一根加筋箍，待钢筋笼吊入孔内至设计标高后，另一端穿钢管固定于孔口，以控制钢筋笼的标高。 2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，避免原材混用。 3)钢筋骨架绑扎顺序是： ①主筋调直（若有），在调直平台上进行； ②定位箍筋成形，在骨架成形架上制作定位箍筋，采用电弧焊成半成品； 4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d≤22的可采用绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。 5)钢筋笼保护层：设计要求为50mm。 2.4、施工要点 2.4.1、桩位的测量放样 由甲方将桩位移交予我方，采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在20mm以内。桩位用木桩及铁钉（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 2.4.2、护筒的埋设 埋设护筒至设计桩顶标高下1.50m的位置，再进行旋挖施工。 护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度约2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。 2.4.3钻孔 2.4.3.1钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在20mm内。 2.4.3.2钻进 当钻机就位准确即可进行钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，可以选用四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能分析如下： ①、挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。