回旋钻技术交底书.doc

技 术 交 底 书 ZT1101JL11-02 单位：中铁十一局南水北调黄河以南铁路交叉工程Ⅵ标项目部 编号： 主送单位 页 数 第 1 页 共 页 工程名称 回旋钻机钻孔桩施工 工程部位 交底内容： 1目的 为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在旋挖钻钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。 2 适用范围 适用于南水北调中线一期工程总干渠与铁路交叉工程黄河南段土建Ⅵ标段钻孔灌注桩施工。 3.1施工工艺流程 根据现场实际地质情况采用回旋钻钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由商品站集中供应，罐车运输，其施工工艺流程见图3-1。 3.2成孔方法及工艺要求 3.2.1 施工准备 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量放样、埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 （1）场地平整 钻孔桩施工前采用机械平整场地，清除表面浮土，挖除软土并换填碾压密实。 （2）桩位测量放样 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。测量方法、要求和标准按照本作业指导书中第2章节“编制依据”所列的测量规范、规程执行。依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。桩位测量放样时，要填写“施工放样测量记录表”（附表1）；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程。 （3）埋设护筒 护筒用8mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大40cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.5m；宜埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。 （4）泥浆池建造 泥浆池设置于两墩台之间，每间隔2墩台设置一个。泥浆池统一设置在便道的另一侧，尺寸为5*10*4m，泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志。泥浆池布置如下图3-2所示。 （7） 泥浆备制 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。开工前要准备足量的粘土或膨润土，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。当泥浆性能指标不符要求时，可掺入碳酸钠、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能。 泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下列规定：优质泥浆（稳定液）的固壁和悬浮钻碴效能高，其各项指标参见表3-1 表3-1泥浆性能指标 钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度（s） 含砂率（%） 胶体率（%） PH值 回旋钻 一般地层 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥95 8～10 易坍地层 1.06～1.10 18～28 ≤4 ≥95 8～10 卵石层 1.10～1.15 20～35 ≤4 ≥95 8～10 注：⑴ 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； ⑵ 地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限； ⑶ 若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用填加剂以改善泥浆性能。 调制泥浆时，先要将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率。 根据地层随时调整泥浆性能指标，以防坍孔。施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。 3.2.2 钻孔 3.2.2.1钻机就位及开钻准备 （1）保证桩位附近场地平整，根据桩径安装相应直径的钻头，驱动钻机履带把钻机开到桩位旁，尽量使机体保持水平。 （2）调整钻机钻具中心位置，使钻机钻头中心与桩位中心重合。 （3）根据设计图纸要求，把钻孔深度等参数输入钻机电脑。 （4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3.2.2.2 钻进 （1）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。 （2）根据本工程地质情况选择取土筒钻头，当钻头钻进达到一定的装斗量时，既可提钻，提钻时将钻杆反钻1~2圈，