井口装置和采油树型式试验项目方法及要求.doc

附件二 井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求 概述 井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。 依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是： SY/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范SY/T 5328-1996《热采井口装置》 典型产品及试验项目 必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。其型式试验项目见表1所示。 表1 井口装置和采油树型式试验的典型产品及试验项目 典型产品名称 试 验 单元号 型式试验项目 设计审查项目 检验与试验项目 井口装置和采油树 井口装置和采油树用闸阀 1 设计文件的审查：产品结构是否符合标准的要求，强度校核计算方法和公式的选用符合标准的要求，承压件、控压件等零件材料等的选用，产品技术要求和性能说明，许可标志使用。 制造工艺文件的审查：承压件、控压件等零件的制造工艺，焊接工艺（包括堆焊）及其评定，无损检测方法、热处理工艺，检验和试验要求（包括实验仪器的准确度）等是否满足产品适用范围的要求。 表面质量，标志，原材料质量（承压件、控压件化学成分和力学性能），端部及出口尺寸，本体最小壁厚测量，最小阀杆直径，关键件热处理性能，本体静水压试验，水压密封试验，气压密封试验（需要时），无损探伤，开关循环试验，压力和温度循环试验，开启或操作力矩试验，通径试验。 井口装置和采油树用旋塞阀 2 井口装置和采油树用止回阀 3 井口装置和采油树用节流阀 4 井口装置和采油树用紧急切断阀a） 5 表面质量，标志，原材料质量（承压件、控压件化学成分和力学性能），端部及出口尺寸，本体最小壁厚测量，最小阀杆直径，关键件热处理性能，本体静水压试验，水压密封试验，气压密封试验（需要时），无损探伤，开关循环试验，压力和温度循环试验，开启或操作力矩试验，通径试验，阀座渗漏试验，泥浆循环流程试验，阀循环期间的泥浆流程试验。 采油树 采气树 6 设计文件的审查：产品结构是否符合标准的要求，强度校核计算、额定载荷计算和公式的选用符合标准的要求，承压件、控压件、悬挂器等零件材料等的选用，产品技术要求和性能说明，许可标志使用。 制造工艺文件的审查：承压件、控压件、悬挂器等零件的制造工艺，焊接工艺（包括堆焊）及其评定，无损检测方法、热处理工艺，检验和试验要求（包括实验仪器的准确度）等是否满足产品适用范围的要求。 表面质量，标志，原材料质量（承压件、控压件、悬挂器的化学成分和力学性能），端部及出口尺寸，本体最小壁厚测量，最小阀杆直径，悬挂器螺纹极限偏差，关键件热处理性能，本体静水压试验，水压密封试验，气压密封试验（需要时），无损探伤，开关循环试验，载荷试验，压力和温度循环试验，开启或操作力矩试验，通径试验，悬挂器性能试验，承压本体爆破试验或有限元分析（热采井口装置） 井口装置 （油管头、套管头） 7 热采井口装置 8 a）紧急切断阀在SY/T5127－2002《井口装置和采油树规范》标准中的名称是“地面安全阀”(SSV)、“水下安全阀”(USV)。 三、样品(试件)的抽样规则 用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。 当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。 四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。 表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 典型产品名称 覆盖范围 井口装置和采油树 井口装置和采油树用闸阀 （1） PN* ≤PN：试验产品可覆盖相同或较低PN的同系列产品。 （2） DN* ：试验产品可覆盖标称尺寸系列中一个大于受试产品标称尺寸和一个小于受试产品标称尺寸的产品，两个试验产品可覆盖这两个尺寸之间的所有标称尺寸的产品； (3)节流阀覆盖范围：DN*≤ DN＋25.4mm（DN为节流阀可用到的油嘴最大孔径）。 井口装置和采油树用旋塞阀 井口装置和采油树用止回阀