井底主石门揭M17-1煤层防突设计..docx

井底主石门揭M17-1煤层防突专项设计矿 长 总工程师 编 制 编制时间：2016年1月10日措 施 会 审 表 措施名称：井底主石门揭M17-1煤层防突专项设计送审单位：小河边煤矿技术室会审日期：2016年1月10日会审意见：审 核 签 字矿 长总工程师安全矿长采掘工程师生产矿长通风工程师机电矿长通风队长掘进队长打钻队长机电工程师机电队长安检科长监控主任调度主任目 录概 况1二、煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置基本情况1 1、煤层情况1 2、瓦斯情况1 3、地质构造情况1 4、巷道布置情况2 三、建立安全可靠的独立通风系统、抽采系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施21、通风系统情况2 2、抽采系统情况3 3、监控系统情况3 4、加强控制通风风流设施的措施4 四、区域综合防突措施4 1、区域突出危险性预测4 2、区域防突措施4 3、区域措施效果检验5 4、区域验证6 五、局部综合防突措施6 1、工作面突出危险性预测6 2、工作面防突措施7 3、工作面措施效果检验7六、安全防护措施8七、揭煤安全技术措施9八、防突组织管理措施9九、应急预案11井底主石门揭M17-1煤层防突专项设计概况先井底主石门距M17-1的法线距离为7米，并且巷道处于过M17-2煤门阶段，根据《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定，为确保顺利揭过M17-1煤层及该工作面的安全施工，防止煤与瓦斯突出事故的发生，结合本矿实际，特编制井底主石门揭M17-1煤层防突专项设计。揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置基本情况煤层情况根据小河边煤矿地层综合柱状图，M17-1煤层位于龙潭组中段下部，煤层厚度一般为1.05-4.27m，平均厚度1.75m。结构比较简单，煤层倾角为8°，根据地质钻孔资料，井底主石门揭M17-1煤层区域煤层厚度为3.5m。M17-1与下伏M17-2煤层间的层间距为3.9m-14.40m,平均间距为7.86m。M17-1与上覆M12-1煤层间的层间距为8.3m-33m,平均间距为17.14m。 根据K0+246m处地质前探资料，M17-1煤层煤厚为3.8m，M17-1煤层的顶底板岩性多为粉砂岩和泥质粉砂岩，M17-2于M17-1之间的层间距为8.21m。瓦斯情况根据井底石门K0+246m处地质前探资料，对M17-1煤层取1个煤样测定原始瓦斯含量及压力。M17-1煤层原始瓦斯含量为12.9559m3/t，原始瓦斯压力为2.186MPa，钻孔在钻进见煤过程中发生喷孔、顶钻、夹钻等瓦斯动力现象。3、地质构造情况 小河边煤矿位于盘南背斜南翼中部，为单斜构造。地层总体走向北西西，倾向南南西，倾角10o左右。矿井断层不发育，仅在西部边界见F7断层，该断层总体走向北北东，倾向近东，倾角60～80o。根据之前揭露的地质情况，由于受F7大断层的影响，遇到的小断层较多，均为正断层，落差在0.5～2.5m左右。故本巷在掘进过程中有可能遇到断层。 从综合柱状图上看，M17-1与邻近煤层间的层间距变化范围较大，因此在巷道掘进前方及帮外，M17-1煤层极有可能出现褶皱构造。巷道布置情况井底主石门主斜井井底测点Z6处开口，按157o方位,5‰坡度掘进，长度为700m，巷道断面为三心拱形，净高为3m、净宽为4.6m，净断面为12.46m2。附图一：小河边煤矿地层综合柱状图附图二：井底主石门与相邻巷道位置关系图建立安全可靠的独立通风系统、抽采系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施1、通风系统井底主石门掘进施工时，采用FBD-2×30kw对旋式局部通风机通风，并安装双风机双电源及自动切换装置，配备Φ800mm的帆布涂胶风筒，风机安设在副井井底车场、防突风门外的进风流中。风机吸入风量为480m3/min，风筒出口风量为460m3/min。井底主石门掘进工作面通风系统路线如下：井底主石门掘进工作面→井底主石门专用回风上山→回风平硐→风井→地面。详见附图三。附图三：井底主石门通风系统示意图 2、抽采系统矿井配备两套瓦斯抽采系统，一套高负压，一套低低负压。高负压抽采系统主要用于抽采本煤层瓦斯，配备2BEC42泵两台，一台工作，一台备用，电机功率为185kw，混合流量为145m3/min。掘进时从回风平硐将高负压抽采系统管路经井底主石门专用回风上山接到井底主石门掘进迎头50m范围内，管径为DN200mm，在防突风门附近的龙门架旁的直管段安设一套瓦斯抽采参数监测装置，随时可用于井底主石门掘进工作面抽采。 3、监控系统（1）该工作面共需要安设甲烷传感器2个，即T1和T2。（2）T1探头放置于工作面距迎头小于5m，距顶≯300mm，距帮≮200mm，报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围为掘进工作面全部