泵验板工艺设计与编程设计.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 泵验板工艺设计及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年2月1日～2016年5月20日 摘要 本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及外圆，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圆、内孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行合理分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的泵验板零件。 关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程 目 录 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1零件的分析 2 1.1.1零件的作用 2 1.1.2零件的工艺分析 4 1.2零件的主要技术要求 5 1.2.1内孔的精度及位置精度 6 1.2.2平面的精度及位置精度 7 1.2.3 其他要求 8 2 工艺规程设计 9 2.1选择定位基准 9 2.2制定工艺路线 10 2.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序30：车外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸 14 3.2工序40：调头装夹，粗车∮90外圆及端面 15 3.3工序50：车内孔至尺寸 16 3.4工序60：车深3.8沟槽 17 3.5工序70：车孔口倒角至尺寸 17 3.6工序80：铣∮90宽度70扁位至尺寸 17 3.7工序90：钻、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17 3.8工序100：钻、葱锥孔 17 3.9工序110：钻孔至尺寸 17 3.10时间定额计算及生产安排 24 4 零件编程 25 4.1车外圆 26 4.2车5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺纹 26 4.3粗车∮90外圆及端面 17 4.4车内孔至尺寸 27 结 论 29 参考文献 30 致 谢 31 1 零件结构工艺分析 本文首先对泵验板的零件进行分析，通过对泵验板进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 窗体底端 .1.1 零件的作用 题目给出的零件是泵验板。泵验板主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故泵验板零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的泵验板与加工精度的低的泵验板相比，其传动效果很明显。所以研究和制定泵验板零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为泵验板零件图纸。图2为泵验板的毛坯图。 图1 泵验板零件图 图2 泵验板毛坯图 1.1.2 零件的工艺分析 由泵验板零件图可知，泵验板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个 孔和一个勾槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以主视图为主要加工表面，外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角的数控车削加工，内孔的数控车削加工，其表面粗糙度要求为Ra1.6，左右表面的表面粗糙度为Ra3.2等。 （2）以左视图为主要加工面的加