AS23452006中文版解析.docx

　　AS2345 2006 中文版抗脱Zn测试澳大利亚标准铜合金的抗失锌性1、范围：本标准规定了含锌铜合金底材抵抗“失锌”腐蚀的确定程序。本程序分为以下两步：a）依用作评定失锌灵敏度的化学成份，将合金分为两组。b）对于化学成份被评定为可抵抗失锌现象的合金，不需要测试；对于被认为失锌灵敏的合金，可以通过在所有加工步骤完成后，将其置于加速实验室条件下进行测试来进一步评定。测试后符合规定的允收标准时，这些合金也可认为可抵抗失锌现象。本标准也规定了与饮用水或肥料接触的铜/锌合金件抵抗失锌现象的允收标准。注：附录A中包含有询价与不不定单时，买方所提供信息上的意见与建议。2、参考文献：本标准参考以下文件 AS1565 铜及铜合金———锭料及铸件 1566 铜及铜合金-———轧平产品 1567 铜及铜合金———锻制棒，杆及型材 2738 铜及铜合金———成份及符号 2738．2 第部分：锻制产品 2738．3 第三部分：铸造产品 SAAMP52 管道及排水产品的审定程序手册3、定义对于本标准来说，以下定义适用：3．1、失锌现象———铜/锌合金的腐蚀，指锌损失，而留下残余的海绵状的或多孔的铜。 3．2、抗失锌的铜/锌合金——具有适宜化学成份及物理特性的合金以使其能符合本标准中的失锌测试要求。3．3、测试片———准备测试的块片，它是通过某种机械操作从测试样本中获得。 3．4、逻辑测试样品———通过抽样程序从一批或所托运的货物中选出一份金属制品或一组物品。 3．5、测试样本———从测试样品中取出一份金属制品或一个物品以便进行一特殊测试。 3．6、非强制性附录———该附录给出了额外的信息、建议、指导或其它不必遵循的陈述。3．7、强制性附录———该附录对本标准的理解与执行的有必要的。 4、通常要求4．1、概要：根据化学成份或通过所有加工与热处理程序后所进行的测试来评定一零件的失锌抵抗性。注：为了控制品质，该失锌测试也可能会在零件的加工过程中执行。4．2、允收要求：合金的化学成份及其通过失锌测试的能力是通过是否符合以下要求来判定允收与否的依据：a）第Ｉ类合金：第I类合金含锌量不超过15%，且依其化学成份是允收的。它们不需接受失锌抵抗性测试。注：附录B中表B1给出了第I类合金的范例。b）第II类合金：第II类合金就是那些不符合第I类合金要求的所有合金，它被认为是失锌灵敏的合金。鉴于这些合金中有部分合金仍可证明能抵抗失锌现象（借助于热处理或特定成人控制），故应根据附录C所规定的测试方法测试它们。为能允民，各样品中由失锌现象所产生的平均渗透度不能大于表1所规定的数值。表1据附录C进行测试时铜合金的脱锌渗透深度的合格标准?此抗脱锌通常是根据产品制造过程全部完成后但是在装置之前。任何超过600度的焊接操作都可能会改变一些合金的抗脱锌性能。在生产制造过程中有任何焊接操作的话，其相关平均深度标准须增加100um注： 1、低温下用软焊料进行符合SAA MP52 之009 规范的操作被认为对产品的失锌抵抗性不会产生重大变化。2．录D中给出了影响铜合金抵抗失锌现象因素的信息。4．3、标记：各零件若已满足本标准的允收要求时，则应清楚且永久性地标上字母“DR”。附录A 采购指南（非强制性）A1、概要：澳大利亚标准包含有关产品的技术要求，但不包含一合同中的所有必需条款。本附录包含有买方在询价与下定单时所提供信息上的意见与建议。 A2、买方所提供的信息：买方在询价与下定单时应提供以下信息： a) 产品规格（如适宜，包括合金的符号） b) 产品或零件的标识及加工方法。c) 所需测试类型，即化学分析或符合附录C的测试方法。 d) 如适用，所遵循的详细抽样程序。 e) 参考该澳大利亚标准，即AS2345。附录B第I类合金的范例（非强制性）B1、范围：本附录之表B1提供了一系列的第I类合金范例及其化学成份。注：表B1中某些合金的杂质极限是不完全的，应参考AS1565，AS1566，AS1567，AS2738.2，AS2738.3中所给出全部化学成份规格。表B1第I类合金范例详细内容同AS1565注：REM表示残余的合金是由该特殊元素组成。附录C评估含锌的铜合金对锌灵敏性的测试方法（强制性的）C1、范围：本附录阐述了第II类合金对锌灵敏性的评定方法。C2、原理：使用权所准备的测试片受到24小时的絷的氯化铜（II）水溶液作用。用显微镜测量任何合成失锌深度。 C3、试剂：需要以下试剂。 a) 蒸馏水或软化水。b) 氯化铜（II）测试溶液。将分析级Ｃu Cl2 2H2O溶于水中并制成1.0L±10ml的溶液。 c) 乙醇或其它适宜溶剂（分析级） C4、测试设备：需要以下测试设备：a) 一玻璃容器用适宜盖子密封住以防测试液因蒸发而浓缩（见图C1）b) 一水浴或油浴槽，或其它加热方