AS1192-2004电镀镍+铬解析.doc

AS 1192-2004 电镀镍加铬标准 1.1 范围 此标准包括了铁，锌合金，铜，铜合金，铝，铝合金的电镀镍或镍加铬的要求，也对铁镍合金底涂层螺纹带钢线材圈状弹簧硬铬属性检验合格质量标准逐批横切面电量测定法 醋酸盐雾试验铜催化乙酸盐雾试验物理物理延性试验 物理喷丸处理电镀金属表面处理计数检查的抽样程序金属表面处理饰钉 大气腐蚀环境下钢铁防护指南 质量管理体系业绩改进指南 金属和其他无机覆层.镍、自催化镍或镀铬或精整加工前用金属物质的自动控制喷丸处理运行条件一般要求运行条件运行条件服务功能名称装有空调的避风河湾海滨地区微裂纹微孔性接触点 电气插头( c).具有如表2.1中所述特性的双层或三层镍镀层。 2.3.2 双层或三层镍（d） A 双层或三层镍的含量如下： (a).最底层应含有少于0.005%的硫，而且在根据AS 2331.4.2的方法进行延长性测试时其延长率不得少于8%。此层在双层镀层中应占总体镍厚度的60%以上，在三层镀层中占50%以上。 (b).顶层占总体镍的20%以上，顶层可以是以下任何一种—— （i）光亮镍含有0.04%以上的硫 （ii）光滑镍 (c). 三层镀层中的中间层应占总体使用镍的10%以下。这层的硫含量应高于顶层。 表2.1 双层及三层镍镀层的特性 层 延长率% 硫含量* % 厚度，占总体镍厚度的百分比 双层 三层 底部 8 0.005 ≥60 ≥50 中部 - 0.15 - 10 顶部 - 0.04,0.15 ≤40 ≤40 测试方法 AS 2331.4.2 - AS 2331.1.1 *硫的含量是为了表明使用的镍电镀液的类型，到目前为止还没有简单的方法可以在镀好的产品上测定镍沉积中的硫含量，但是可以在特制的试验样本上做出精确的测定。 2.3.3 铬 按AS 2331.1.2的方法测量的铬镀层应符合以下要求： (a).常规铬，铬的厚度应当不低于0.3m (b).微裂纹铬， 微裂纹铬的厚度应不低于0.3m。另外根据厚度要求，按照AS 2331.3.10测量，铬在任何方向上含有的裂纹应该是每毫米至少含有25条并且在重要表面上形成一个封闭的网状。 注：某些工艺要求达到0.9m的铬才能达到必须的裂纹模式。 （c）. 微孔铬，微孔铬的厚度应不低于0.3m。另外根据厚度要求，按照AS 2331.3.10进行测量，在重要表面上铬含有的孔数每平方厘米不得少于10 000个孔。 注：微孔铬沉积在使用一段时间后可能会失去某些光泽导致在某些应用中不可接受。在表1.2到1.8中提到的任何一种微孔铬中想减少这种损失可以通过增加铬沉积的厚度到0.5m来实现。在这种情况下，修改后的微孔铬定义如下： Cr mp (0.50) 因为加厚的铬沉积可能会减少孔的密度，因此需要注意确保维持其最小的孔的数量。 2.4 附着力 用胶带进行或者根据AS 2331.4.1的锉切法进行附着力的测试。实验时，在金属基质或两镀层之间没有剥离现象。 注： 1 胶带测试不能用于大于20m的镍层厚度。 2 根据使用者要求，可以按照AS 2331.4.1的热冲击的测试方法进行。 2.5 抗腐蚀性 按照AS 2331.3.3中的CASS实验，AS 2331.3.2的CORR实验进行抗腐蚀性能的测试时，镀层应达到一定的等级，可以根据AS 1247指定，但是不得低于7。 注： 1 特殊实验由合同双方共同商议决定或者是采购方根据基本金属及使用条件编号询问或要求进行的。 2 等级代表了镀层被穿透的点的分散程度，以此作为基本金属的腐蚀性测试结果。 3 要注意当基本金属是铜或铜合金时腐蚀性测试的持续性会减少。这是必然的，因为，对同一个使用条件编号来说，在铜及铜合金上的镍沉积及比在其他基本金属上的镍沉积要薄。当镀层被穿透时，铜及铜合金的腐蚀较慢可以证明对这些较薄的及抗腐蚀性较差的镀层的使用是有效的。因此，腐蚀性测试的时间段不是像我们理解的那样能直接说明整体的使用性能。 4 需要注意的是，进行腐蚀性测试是为了评估镀层的连续性及质量，测试的持续性并不一定和表面处理后的项目使用寿命有一定的联系。 5 在对某些类型的镀层进行测试时，可以预计表面可能要发生褪化现象。至于可以接受的程度则由合同双方共同协商。 表2.2 镍，铬镀层的腐蚀性测试对应的每个使用条件编号 基本金属 使用条件编号 腐蚀实验持续性，小时 CASS CORR ASS 铁，钢，锌合金，铝，或铝合金 4，5 3 2 1 32 2*16 144 16 16 96 8 - 24 - - 8 铜和铜合金 4，5 3 2 1 16 - 96 8 - 4