大法兰座加工工艺规程及夹具设计说明书.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 大法兰座加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日～ 年 月 日 目录 摘 要 3 Abstract 4 1、绪 论 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工艺分析 5 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8 3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 4、工艺规程设计 10 4.1、定位基准的选择 10 4.2、制定工艺路线 10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14 4.4 确定切削用量及基本工时 16 4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位 17 4.4.2 粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3 18 4.4.3粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02 18 4.4.4粗镗孔贯穿 19 4.4.5精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02 19 4.4.6粗镗孔 20 4.4.7精镗孔，保证深度尺寸18mm到位.......................................................................23 4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.................................................................................................24 4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.................................................................................................24 4.4.10钻平面上4-直孔..............................................................................................25 5、镗孔夹具的设计 26 5.1定位基准的选择 26 5.2定位误差的分析 26 5.3切削力及夹紧力的计算 20 5.4镗套与衬套的设计 27 5.5夹紧元件及动力装置确定 28 5.6夹具设计及操作的简要说明 28 小 结 28 致 谢 29 参考文献 29 摘 要 本次设计的主要内容是大法兰座加工工艺规程及孔镗孔夹具的设计。大法兰座主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻4-M6螺孔时，主要以大法兰座的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对大法兰座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的大法兰座零件。 关键词.1、零件的作用： 题目所给的零件是大法兰，而法兰一般是盘状物，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有两类，一个是“大法兰”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封〔保护〕的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的，而本课题的任务就是”大法兰加工工艺及夹具设计“。 2.2、零件的工艺分析： （1）以主视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 大法兰的四个侧面的铣削加工，四个倒角的加工以及 4-M6螺纹孔的加工，2-M10螺纹孔的加工，4-∮12，4-∮15深9沉头孔，4-∮9直孔的加工，和2-M5螺纹孔的加工。其中四个侧面的表面粗糙度要求为，4-M6螺纹孔、2-M10、4-∮12直孔，2-M5螺纹孔的表面粗糙度要求为。 （2）以凸台的中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 孔的镗削加工，孔的镗削加工， 以下是该大法兰的零件图。 图1-1 大法兰零件图主视图 图1-2 大法兰图左剖视图 3、确定毛坯，绘制毛坯图、