仓库管理规定WI-WK-002..doc

仓库安全卫生和摆放堆叠标准 目的 确保仓库安全运作，环境整洁，堆叠整齐，提高仓库利用率。 适用范围 公司所有仓库的安全卫生和摆放堆叠管理工作。 细则： 3.1仓库卫生标准 3.1.1配料仓库内配置干湿温度计，仓内温度控制在30℃(含30℃)以下,超出30℃采取库顶洒水并开排气扇降温措施，并作好记录。其他仓库保持干燥通风。 3.1.2天花板无蜘蛛网，门窗洁净光亮无灰尘，墙壁干净无污迹，且无积灰尘。 3.1.3地面无积水，无口痰，无垃圾杂物，无老鼠、虫蚁或粪便，无明显灰尘污迹。 3.1.4配料仓库的地面每周用消毒剂配置清水进行喷洒消毒并作好记录；其他仓库的地面每周用水清洁一次；仓库内配备足够的捕鼠笼进行防鼠，捕鼠笼每周用消毒剂配置清水进行浸泡20分钟，并作好记录。(消毒剂与清水的配置按20:4的比例) 3.1.5仓库内配置相应的灭蚊灯，每天在8:00-17:30期间进行灭蚊。 3.1.6仓库内的卡板每天必须保持干燥，每周用阳光曝晒一次，并作好记录。 3.1.7物资材料摆放整齐美观，做好防尘工作，对外包装不符合卫生要求的材料禁止进库，保持材料干净整齐。 3.2仓库安全标准 3.2.1所有用电设备的安装要符合国家和公司的有关用电安全的规定，仓库不得擅自使用电炉、电热棒等大功率带危险性的用电器。 3.2.2柴油、酒精等易燃易爆物品和其它挥发性危险品应单独存放在阴凉、通风的仓库；对有互容性的化学材料要严格区分堆放，并配备有足够的消防设施。 3.2.3仓库对有毒有害的物品必须单独存放，专门管理。 3.2.4材料摆放时不能挡住电闸开关或消防器材的位置，一般情况下：材料堆放不能靠墙壁，堆放高度（如表1），包装材料仓库要求安装防爆灯。 表1：物资码放高度规定 材料类别 码放高度 成品类别 码放高度 备注 糖胶类材料 ≤200cm 散装类成品 ≤外箱标示高度 礼包袋类 ≤280cm 袋类成品 ≤外箱标示高度 封口膜类、罐头类 ≤250cm 车罐、吸管袋、纸箱、杯类 ≤350cm 3.2.5仓管员应每天检查所辖范围内消防设施的数量和容量是否正常，发现异常应及时上报。仓库在无人值班时要在下班前切断电源、锁好门窗，并彻底巡查一次仓库，没有发现异常情况时方可离去。 3.2.6仓库内严禁吸烟，违者每支烟罚款100元，仓库内地面如检查发现有烟头而负责人或值班人不知情的，则扣罚负责人或值班人，按每个烟头100 元摊罚。 3.2.7非本公司员工进仓要登记，仓管员同意后方可进入仓库，有必要时要有仓管员陪同。 3.3仓库物资定置、堆叠标准 3.3.1了解所辖仓库环境（包括地方大小、风向、光照、干湿度等情况）， 根据各种物资材料的储存要求合理安排好不同物资的存放地点。 3.3.2堆放时注意仓库空间的合理利用，要遵循“利用有限空间，在保证安全的前提下，放置尽可能多的材料”的原则，发挥仓库空间的最大效用。要根据各种物资材料的库存量和彼此特性，综合考虑，合理调配，使空间的占用科学合理。 3.3.3 为节省运输劳力，可以考虑将使用频率高，且较重难搬动的材料摆放在最靠近使用车间和电梯口的地方。 3.3.4价值较高、量较少的物资材料要用单独的房间或铁柜保管，并由专人保管锁匙。 3.3.5 物资材料的堆叠要注意整齐、美观，以方便盘点和节约空间。 3.3.6各仓库要求定置划线，对不同属性的物资分区摆放。 3.4仓库清洁要求 3.4.1每天一小扫，具体包括：清除仓库地面垃圾、杂物等。 3.4.2每周一大扫，具体包括：擦洗仓库的门窗，对天花板、墙壁进行清扫。 3.4.3仓库清洁工作由搬运工完成。 3.4.4清洁工具指定在清洁柜存放，每次清洁工作完成时必须对工具本身进行清洁。 4.相关记录 4.1仓库消毒记录 原辅材料进出仓制度 目的 规范原辅材料进出仓程序，保证原辅材料进出仓数量准确和妥善保管。 适用范围 公司所有原辅材料进出仓的管理工作。 3.细则 3.1原辅材料进仓 3.1.1收货准备：仓库以采购的《订购单》为收货依据，并作好安排仓位、搬运工人和其它准备。 3.1.2质量检验： 3.1.2.1原辅材料进仓时先由仓管员填写《原材料送检单》，客户凭《原材料送检单》到品管部接受材料的检验。 3.1.2.2所有原辅材料由品管部出具《材料检验报告》经检验合格后方可投入使用。由原材料质检员对检验合格的原辅材料, 贴绿色合格标志卡；检验不合格的原辅材料，贴红色不合格标志牌卡 ；待检的原辅材料贴黄色待检标志牌卡。 3.1.2.3能直接判定其质量的，检验员一定要在规定时间内开具《材料检验报告》送到仓库。（按品管部订的《原辅材检验所需时间规定》时间内） 3.1.3数