仪表定期校验规程..doc

仪表定期校验规程 1 目的 范围 本规程规定了我单位校验工作的具体要求、校验方法和定期校验的时间安排。 职责 生产调度技术部负责本规程的编制 电仪维修车间负责本规程的贯彻、实施 电仪维修车间校验员负责校验的具体工作和相关记录。 4 控制要求 4.1 4.1.1 所有校验工作必须作好详细记录，并将校验前后的偏差值及时通知中央控制室相关操作人员。 4.1.2 每班到中控室观察各值状态并询问是否准确，发现测量不准时，要随时进行校准。 4.1.3 对于重要的检测仪表要每班巡检与测试，保证提供准确的数据。 4.1.4 当岗位工对测量值有疑问时，要随时进行校验。 4.2 校验周期及方法： 设备类别 校验周期 标 准 校 验 方 法 温度 一个月 保证所测温度准确，符合工艺要求。 现场校验 ：用万用表测出热电偶（阻）输出值，与标准分度值对应，然后与中控显示值核对（加环境温度），如不能对应，则更换并拆回校验；如对应准确，而感觉温度偏差较大，则用标准热电偶（阻）进行复检，判断测量是否准确，不准确的,更换热电偶（阻）。 变送器校验室校验：拆回到校验室，取标准信号发生器24V正端接变送器电源正，负端串联万用表（电流档）后接变送器负端，再把标准信号发生器mv（电阻）信号输出端接变送器信号输入端，且并接标准数显表信号输入端，送电，先调整零点电位器，使变送器输出为4mA，再依据量程均分为五点产生信号值，比较标准数显表显示值和计算电流是否一致，如不一致反复调整零点与满度电位器，直到变送器测量准确。 包装机 一个月 保证设备工作正常，计量准确 压力 二个月 保证各压力点检测准确 压力表：拆回到校验室，选用比压力表高一等级的标准压力表进行校验。先调机械零点，再用压力校验仪打压，依据量程均分为五点打压，与标准压力表对照填表计算误差，超出误差范围的，进行校正。 压力变送器：拆回到校验室，选用自动化室最高等级的标准压力表进行校验。取标准信号发生器24V正端接变送器电源正，负端串联万用表（电流档）后接变送器负端送电，先调电气零点和机械零点，再用压力校验仪打压，依据量程均分为五点打压，与标准压力表对照，比较标准表压力与变送器表针指示压力及变送器输出电流三者是否一致，如不一致，反复调整零点与满度电位器，直到变送器测量准确。 流量计 二个月 确保电磁流量计计量准确 关闭流量计入口手动阀（必须保证管道内充满液体），把万用表串入流量计电流输出回路，调整零点电位器，使电流输出为4mA。 通知中控把流量计累积量清零或记录现在的值，然后放一定量的水通过流量计，与中控累计值对照计算误差，误差较小的，通过程序修正，使流量计计量准确；误差较大的,返回仪表厂家修复。 调节阀 三个月 保证能够正常开关，位置反馈正确，保护正常 将调节阀打到全关位置，先调整机械限位和电气限位，然后调节零点电位器，使电流信号输出为4mA；将执行器打到全开位置，先调整机械限位和电气限位，然后调节满度电位器，使电流信号输出为20mA；反复进行以上两步操作，直到执行器指示准确，保护正常。对于生产当中不能调整的执行器，要及时通知中央控制室相关人员，在有停机的机会时，马上进行校准。 液（料）位计 二个月 确保液（料）位计正常准确工作 变频器 三个月 保证变频器的实际输出转速或电流与中控给定、反馈一致 4.3 定期校验工作安排 校验时间 仪表及所在装置 一月上旬 蒸馏及浊循环水装置温度、蒸馏及浊循环水装置压力、流量、液位、蒸馏及浊循环水装置调节阀、变频器 一月中旬 洗涤及空压站装置温度、洗涤及空压站装置压力、流量、液位、洗涤及空压站装置调节阀 一月下旬 工业萘装置温度、工业萘装置压力、流量、液位、工业萘装置调节阀、变频器 二月上旬 精酚及净循环水装置温度，精酚及净循环水装置压力、流量、液位，精酚及净循环水装置调节阀、变频器，蒸馏及浊循环水装置温度 二月中旬 原料及产品油库装置温度，原料及产品油库装置压力、流量、液位，原料及产品油库装置调节阀，洗涤及空压站装置温度 二月下旬 改质沥青及火车装卸装置温度，改质沥青及火车装卸装置压力、流量、液位、改质沥青及火车装卸装置调节阀、变频器，工业萘装置温度、 三月上旬 蒸馏及浊循环水装置温度，蒸馏及浊循环水装置压力、流量、液位，精酚及净循环水装置温度、 三月中旬 洗涤及空压站装置温度，洗涤及空压站装置压力、流量、液位、原料及产品油库装置温度、 三月下旬 工业萘装置温度，工业萘装置压力、流量、液位，改质沥青及火车装卸装置温度、 四月上旬 蒸馏及浊循环水装置温度，蒸馏及浊循环水装置调节阀、变频器，精酚及净循环水装置温度，精酚及净循环水装置压力、流量、液位 四月中旬 洗涤及空压站装置温度，洗涤及空压站装置调节阀，原料