FMEA--观念理解解析.ppt

FMEA * FMEA流程圖 組成FMEA團隊 蒐集資料 完成先期規劃 訂定執行方案 分析製程特性 定義製造流程 分析產品功能 失效模式分析 分析失效原因 分析現行管制方法 分析失效效應 分析發生率 分析難檢度 分析嚴重度 計算關鍵性指數 決定關鍵性失效模式 執行改正行動 撰寫報告 新製程設計 參考資料 設計改善 參考資料 標準檢驗 程序資料 教育訓練 參考資料 設計審查 評估資料 檢驗程序改善 製程改善 設計改善 改 善 無 效 或 有 限 FMEA * FMEA表格介紹 FMEA * FMEA展开项目 FMEA Code　FMEA编码 Result　结果 Item/Function Process/Requirement　功能项目/制程需求 Potential Failure Mode　潜在失效模式 Potential Effect(s) of Failure　潜在失效效应 Severity　严重度 Classification　类别 Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure　潜在失效原因 Occurrence　发生率 Current Prevent/Detect Design/Process Control　现行预防/检测设计 /制程管制 Detection　难检度 RPN　风险指标 Recommended Action　建议改善措施 Responsibility　责任单位 Target Completion Date　目标完成日期 Action Results　措施执行结果 FMEA * FMEA展开步骤 步骤1：确定功能项目/制程需求(Item/Function Process/Requirement) 注意事项： ? 简要说明符合设计目的应有的功能与制程或作业的目的 ? 需有命名法则与编码原则 ? 当其功能或制程目的不只一个时，应个别列出 步骤2：定义潜在失效模式(Potential Failure Mode) 注意事项： ? 失效模式是指零件、组件、产品可能之失效方式，导致无法 满足预定之设计目的 ? 潜在失效模式可能是导致更高阶的组件、产品的失效模式， 也可能引发较低阶的零件失效效应 ? 进行PFMEA时，应先假设输入的零件/材料均为正确 ? 失效模式可能只在某些操作条件下发生，在分析时应加以考虑 ? 分析零组件被剔退的原因： 制造 组装 接收 测试 FMEA * FMEA展开步骤 以下列出常见之失效模式归类（59种）： 磨耗/用坏(Worn Out)，破碎(Broken)，倒塌(Collapsed)，龟裂/破坏 (Crack/Fractured)，撕裂/撕破/割裂(Ripped/Torn/Cut)，破裂(Ruptured)，疲劳 (Fatigue)，破损(Frayed)，缺口(Breach)，凹痕(Dented)，斑点(Pitted)，条纹 (Stripped)，擦伤(Chafed)，抓痕(Scored)，挫曲(Buckled)，变形(Deformed)， 弯曲(Bent)，歪曲(Warped)，实体移位(Physical Displacement)，抓住(Seized)， 粘着(Sticking)，束缚(Binding)，振动(Vibration)，松动(Loose)，扭曲/失真 (Distorted)，不正(Misalign)，阻塞(Clogged)，堵塞(Jammed)，烧燬(Burned)， 过热(Overheated)，泄漏(Leaking)，污染(Contaminated)，润滑丧失 (Loss of Lubrication)，腐蚀(Corroded)，恶化(Deteriorated)，退化(Degraded)， 开路(Opened)，卡住打开(Stuck Open)，短路(Shorted)，卡住关闭(Stuck Closed) ，过弧(Arcing)，噪音/噪声(Noisy)，漂移(Drift)，不稳定(Unstable