FPC化学沉镍金线操作指引解析.doc

文件修改记录 更改性质 更改内容 更改人 生效日期 A00 A01 首版发行 参数更改 2013/03/10 2013/11/4 制订栏 部门及职务：生产部/主管 审批栏 部门及职务：生产部经理 姓名： 姓名： 签名： 签名： 受控文件签发记录 部门 分发 会签 部门 分发 会签 人政部 厂务部 品质部 √ √ 市场部 生产部 √ √ 财务部 PE部 管理者代表 √ √ ME部 营运总监 计划物控部 行政总裁 采购部 董事主席 环保部 维修部 √ √ 1、目的： 建立FPC 化学沉镍金线的操作规范。 2、范围： 适用于赣州市深联电路有限公司的FPC 化学沉镍金线。 3、职责： 3.1、生产部：负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行生产过程并进行过程质量的管理, 执行设备的日常保养与维护。 3.2、工艺部：负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。 3.3、维修部：负责生产设备的维修及维护。 3.4、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。 3.5、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。 4、定义： 无 5、参考文件: 竞铭公司《化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书》 6、流程图： 上板→酸性脱脂→热水洗2→溢流水洗1→微蚀→溢流水洗2→酸浸2→溢流水洗3→预浸活化→溢流水洗4→酸浸1→溢流水洗5→热水洗1→化镍→溢流水洗6→化金→热纯水洗（金回收）→溢流水洗7→出板 7、内容： 7.1、设备与物料： 7.1.1、设备： 竞铭公司FPC化镍金线 7.1.2、物料： AR级硫酸(50%)、除油剂、活化剂、硝酸、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯 7.2、沉Ni/Au工艺目的，原理及各槽处理时间与滴水时间： 7.2.1、酸性脱脂：除去铜面的油污，手指印及轻微氧化，增强焊盘与水的亲和力，防止漏镀。 7.2.2、微蚀：微观粗化铜面，增加镀层间的密着性，使Cu与各层间有良好的结合力。 7.2.3、酸浸2：除去铜面油污、氧化，为后续工序的处理创造一个好的平台。 7.2.4、预浸：除去Cu面氧化，保护活化缸免受污染,维持活化酸度。 7.2.5、活化：在Cu面沉上一层均匀的Pd催化剂，使得沉Ni能顺利进行。 其原理：Pd2+ + Cu　→ Pd ↓ + Cu2+ 7.2.6、酸浸1：洗去板面焊盘上多余的活化药水，以免渗镀。 7.2.7、化学沉镍：在Pd的催化下，在Cu面沉上一层均匀的Ni-P合金层。 其原理： ① [ H2PO2]- + H2O H+ + [ HPO3]2- + 2H（cat） ② Ni2+ + 2H（cat） → Ni↓+2H+ 　 ③ [ H2PO2]- + H（cat）→ H2O + OH- + P 　　　 ④ [ H2PO2]- + H2O → H+ + [ HPO3]2- + H2↑ 7.2.8、化学沉Au：通过置换反应，在Ni上沉积一层薄薄的金，以保护Ni免受攻击。 其原理： 2 Au（CN）-2 + Ni → Ni2+ + 2Au↓+4 CN- 7.2.9、烘干：保证化学镀层免受污染，方便搬运。 7.3、参数： 7.3.1、工艺参数： 缸名 控制项目 控制范围 中心值 检查 频率 检查 方法 负责 部门 酸性脱脂 HDQ-201 80-120ml/L 100 ml/L 1次/班 滴定 化验室 过滤泵压力 0.5±0.2kg/c㎡ 0.5kg/c㎡ 1次/班 压力表 生产部 浸泡时间 180—360秒 300秒 1次/班 屏幕显示 生产部 滴水时间 10-20秒 15秒 1次/班 屏幕显示 生产部 温度 40-50℃ 45℃ 1次/班 温控仪 生产部 热水洗2 浸泡时间 30—90秒 60秒 1次/班 屏幕显示 生产部 滴水时间 3-10秒 8秒 1次/班 屏幕显示 生产部 温度 40----50℃ 45℃ 1次/班 温控仪 生产部 打气 阀门开1/4-1/3 1/4 1次/班 目视调节阀 生产部 溢流水洗1 浸泡时间 30—90秒 60秒 1次/班 屏幕显示 生产部 滴水时间 3-10秒 8秒 1次/班 屏幕显示 生产部 打气 阀门开1/4-1/3 1/4 1次/班 目视调节阀 生产部 溢流量 5-15L/min 10L/min 1次/班 流量计