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(b) 制造便宜的设 备　　.对 应 产 量 的设 备 　　　　　　 ?单 件流, 生 产 必要 的东西, 大房间 化(消 除孤岛 ) ?可以在节 奏时 间 内 制造产 品的设 备 ③ 关 于品质 (a) 次品使成本提高10倍 (b) 流线 化生产 可提高品质 (c) 寻 找根因非常重要 ① 一直要追求及时 生产 和自働化 (a) 安全最重要 (b) 安全作业 的重点 在于做成标 准作业 并遵守它. 4-2 综 合思路 (a) 生产 的前置时 间 = 加工时 间 + 停滞 时 间 (设 备 改善） （作业 改善） ④ 关 于安全 如何进行现场改善 新技術研究所 (c) 具有通用性　　＝通用性的专 用化 (d) 通过 单 件流, 可以整流化的设 备 (b) 从 大批量生产 到小批量生产 (a) 一 个 一 个 的改善 ② 从 一点 一点 的改善到整体改善 (b) 生产 线 的改善 (c) 生产 能力提高的改善 (d) 公司整体的改善 = 点 = 线 = 面 = 立方体 如何进行现场改善 新技術研究所 乱 流 整流 ③ 总 结 (a) 改善从 观 察现 场 开 始 (b) 对 改 善要有热 情 ?事实 胜于雄 辩 , 先实 践 如何进行现场改善 新技術研究所 二、現場改善績效對比 1，生產 力的提高； 提升率=(3.24-2.09)/2.09=55% 二、現場改善績效對比 2，Total C.T的減少； 下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8% 二、現場改善績效對比 3，生產人數的減少； 下降率=(25-17)/25=32% 二、現場改善績效對比 4，生產面積的節約； 下降率=(71-60)/71=15.5% 二、現場改善績效對比 詳細數据對比List: 15.5% 11 60 71 生產面積 32% 8 17 25 生產人數 16.4% 204.8 1042.6 1247.4 Total C.T 55% 1.15 3.24 2.09 生產力 差异比率 差异值 改善后 改善前 項目 三、現場改善項目分享 3，錫線架的改良； 改善前 改善后 改善以前員工尋找錫線的動作約2秒 三、現場改善項目分享 4，高壓机架的改良； 改善前 改善后 改善以前員工取放假HS的動作約4秒 改善員工來回走動的時間約3秒 三、現場改善項目分享 5，壓LOGO、鏡片机架的改良； 改善前 改善后 改善員工重复取放HS的動作約4秒 改善員工壓壓扣的時間約6秒 三、現場改善項目分享 6，BS ATE測試位的改良； 改善前 改善后 在不影響測試的情況下改善以前員工開、關shildbox蓋子的動作約4秒 蓋子取消了 三、現場改善項目分享 7，啤 机操 作台面的改良； 改善前 改善后 改善員工焊 接PCB時的走 動動作約3秒 焊料台 三、現場改善項目分享 8，傳遞架的改善； 改善前 改善后 改善員工傳遞PCB時的轉身動作約3秒 傳机台 三、現場改善項目分享 9，員工取大件料的改善； 改善前 改善后 改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強度。 三、現場改善項目分享 10，物料員送 料上拉的改善； 改善前 改善后 1.改善上料時對操 作員工的影響； 2.改善物料員上料時因無序操 作所浪費的時間。 三、現場改善項目分享 11，防盜標貼積架的改良： 改善前 改善后 1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼 2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒 動作要素分析: 如何进行现场改善 新技術研究所 54-1 動作要素分析: 如何进行现场改善 新技術研究所 54-1 動作要素分析: 如何进行现场改善 新技術研究所 54-1 动 作经 济 的原则 : 如何进行现场改善 新技術研究所 54-1 动 作区 域 左手的动 作 区 域 右手的动 作区 域 动 作经 济 的原则 : 如何进行现场改善 新技術研究所 54-1 动 作经 济 的原则 : 如何进行现场改善 新技術研究所 54-1 * 現場改善理論培訓 如何進行現場改善 VTT現場改善舉例 現場改善報告資料附表 現 場 改 善 八 條理念: 1. 思考。 2. 危机感. 3. 立即做. 4. 接受挑戰. 5. 應用執行. 6. 三現主義：現場/現實/現物. 7. 經常問為什么：5個為什么. 8. 可目視化. Ⅰ. 基本思路 生产 现 场 的指向物 ① 现 在需要的产 品(良品, 可以售出的) ② 现 在需要的数 量 ③ 现 在, 及时 地, 按时 地制造 100% 良品 ※彻 底地执 行①、②、③ 的顺 序, 最终 达 到只生产