[硅橡胶配方以及硫化工艺.docVIP

硅橡胶常用硫化剂 硫 化 剂 结?? 构?? 式 简? 称 用量，份 硫化温度℃ 用????? 途 过氧化苯甲酰 硫化剂BP 4～6① 0.5～2② 110～135 通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合 2，4-二氯过氧化苯甲酰 硫化剂DCBP 4～6① 0.5～2② 100～120 通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压 过苯甲酸叔丁酯 硫化剂TBPB 0.5～1.5 135～155 通用型、海绵、高温硫化用 过氧化二叔丁基 硫化剂DTBP 0.5～1.0 160～180 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料 过氧化二异丙苯 硫化剂DCP 0.5～1.0 150～160 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合 2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷 硫化剂DBPMH（双2，5） 0.5～1.0 160～170 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料 ①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。 ②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。 硅橡胶常用补强剂的用量和性能 类? 别 名称 用量，份（重量，以100生胶计） 硫化胶性能 拉伸强度，MPa (kgf/cm2） 扯断伸长率，% 补强填充剂 气相白炭黑 沉淀白炭黑 处理白炭黑 乙炔炭黑 30～60 40～70 40～80 40～60 3.9～8.8??? (40～90) 2.9～5.9??? (30～60) 6.9～13.7??(70～140) 3.9～8.8??? (40～60) 200～600 200～400 400～800 200～350 弱补强填充剂 硅 藻 土 钛 白 粉 石 英 粉 碳 酸 钙 氧 化 锌 氧 化 铁 50～200 50～300 50～150 2.9～3.9??? (30～60) 1.5～3.4??? (15～35) — 2.9～3.9??? (30～40) 1.5～3.4??? (15～35) 1.5～3.4??? (15～35) 75～200 300～400 — 100～300 100～300 100～300 硅橡胶的着色剂 名???? 称 颜???? 色 名???? 称 颜???? 色 氧化铁（三氧化二铁） 铬绿（三氧化二铬） 钛白（二氧化钛） 红 绿 白 镉黄（二氧化镉） 炭黑 群青 黄 黑 蓝 乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能 配方及性能 乙烯基硅橡胶 氟硅橡胶 通用型 通用型 高抗撕型 通用型 乙烯基硅橡胶（110-2） 氟硅橡胶 沉淀白炭黑 2号气相白炭黑 4号气相白炭黑 八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑 二苯基硅二醇 六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物 羟基氟硅油 三氧化二铁 有机过氧化物 100 — 40～60 — — — — — — 3～5 0.5～1 100 — — 45—60 — — 3～6 — — 3～5 0.5～1 100 — — — 40～50 — — 8～10 — — 0.5～1 100 — — — — 45～60 — — — 3～5 0.5～1 3 100 — 40～45 — — — — 2～3 3～5 0.5～1 老化前物理机械性能 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔） 撕裂台度，kN/m 脆性温度，℃ 3.9～5.9 150～250 45～65 — -65 5.9～7.8 203～350 45～65 — -65 7.8～9.8 400～600 40～55 30～50 -65 6.9～8.8 300～500 45～60 — -65 5.9～7.8 150～250 40～60 — -60 200℃×27h老化后 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔） — — — — — — 5.9～7.8 300～500 45～60 — — — 3.9～5.9 100～200 45～65 250℃×72h老化后 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔） 2.9～4.9 150～250 45～65 3.9～5.9 150～300 45～65 — — — 4.9～6.9 200～400 50～60 — — — 压缩永久变形（压缩率30%） 150℃×24h，% 200℃×24h，% — 10～20 — 20～30 30～50 — — 40～60 20～30 — 电性能 击穿电压，MV/m 体积电阻Ω·cm 18～20 1014～1015 20～25 1015～1016 20～25 1015～1016 20～25 1015～1016 12～15 1012～1015 耐油性能 2号航空煤油150℃×24h体积膨胀率，% — — — — 1