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无损检测在国民生产中的应用和新技术 无损检测是什么？定义一：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。定义二：在不损伤被检测结构构件的条件下，检查构件内在或表面缺陷，检测有关物理量的材料试验方法。无损检测即NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。无损检测有如此作用注定了在国民生产中占有重要的地位。 射线照相法（RT），是指用射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。射线检测的检测结果有直接记录，可以作为档案资料长期保存，检测图像直观，对缺陷尺寸和性质判断比较容易。因此，射线探伤在化工。炼油、电站设备制造以及飞机、宇航、造船等工业中得到广泛应用，还有射线检测在复合材料的检测中有着重要的作用（其中运用了X射线照相法、X 射线实时成像法、射线计算机断层扫描法、射线断层形貌成像法、康普顿散射法及中子照相法等）。对控制和提高产品的制造质量起了积极的作用。 渗透检测（PT）基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。现代工业探伤应用中液体的渗透探伤分两大类，即荧光渗透和着色渗透探伤。渗透检验已被广泛地应用于航空工业、核工业、机械制造业和石油化工工业等领域 ,为原材料检验、加工制造检验和在役设备检验提供了一种有效的检测表面缺陷的方法。 磁粉检测（MT）原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷、检测马氏体不锈钢和沉锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料、检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件、使用于检测工件表面和陷，淀硬化不但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于２０度的缺陷．磁粉探伤主要分为普通磁粉探伤和荧光磁粉探伤两种。在国内广泛应用于药理容器及锅炉制造、化工、电力、造船、航空部门的重要零部件的表面质量检验。如：船舶业的磁粉探伤主要应用于船用铸锻件的大型部件，如舵叶、舵钮等上的重要部位。 　　涡流检测（ET） 英文名称是：Eddy Current Testing，工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷 　　涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。如果我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率，磁导率，形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法。由于涡流检测具有超声波检测、磁粉检测等其他检测都不拥有的特点，与之互相补充，成为五大无损检测之一。近表面的缺 超声波检测（UT）是一种重要的