Johndeer螺栓定位(09.6.3)解析.doc

目 录 第一章 工程综述 2 第一节 编制依据 2 第二节 工程概况 2 第三节 施工特点、难点 3 第二章 施工部署 4 第一节 总体部署 4 第二节 施工流程 4 第三节 施工准备 6 第三章 基础地脚螺栓埋设控制 6 第四章 施工主要资源计划 9 第五章 质量保证措施 10 第六章 安全保证措施 11 第一章 工程综述 第一节 编制依据 1、业主提供的国家、行业及地方现行设计施工的相关法规、规范、规程；～/～轴为A区、～/～轴为B区，A、B区以～轴间800宽后浇带为分区界线。具体分区图见附图。 1.2施工顺序 定位钢板一次配齐，A、B区两个区域平行组织施工。 第二节 施工流程 基础地脚螺栓预埋流程图 见下图 第三节 施工准备 一、现场准备 现场准备按本工程《施工组织设计》及《基础施工方案》进行。 二、技术准备 1、施工前做好三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我公司《项目法施工程序汇编》中技术管理一节进行。 2、技术负责人组织管理人员认真熟悉图纸、方案及会审纪要，明确设计意图及具体做法，将图纸中有关问题在施工准备阶段予以消化。 3、建立测量控制网，复核桩基。 4、做好定位钢板的进场验收工作，主要验收螺栓孔的直径和相对位置、对角线误差。 三、材料准备 1、定位钢板根据加工计划一次进齐，具体见加工计划。 2、对每种规格的定位钢板做好登记和编号，避免施工过程中弄混、弄错。 第三章 基础地脚螺栓埋设控制 一、定位钢板制作质量要求 1、基础螺栓埋设时须以定位钢板辅助，定位钢板按照由钢构公司设计的地脚螺栓底板同尺寸制作，厚度为5～6mm，钻孔中心位置定位不变，仅将螺栓孔孔径增大2mm。 2、定位钢板依图面尺寸制作完成，并标示X、Y轴中心线，与基础螺栓同时运抵工地，X、Y轴中心线长10cm，即中心点两侧各5cm。定位钢板具体数量和技术参数见附图。 二、定位钢板固定施工要领 1、基础螺栓埋设示意图 2、基础螺栓埋设前须以经纬仪测得柱中心位置，并加以控制点标示，另以水准仪测量定位钢板的高程，定位钢板高程为承台顶标高以上80mm位置，主要是确保螺栓的顶标高准确。 3、准备工作 在加固定位钢板前，需做好如下工作： 3.1、将螺栓的丝口均匀涂上黄油。 3.2、在螺栓上拧入与设计相同的螺丝，该螺丝仅供定位钢板用，用完后可进行周转。螺丝拧入深度应控制在使钢板固定在混凝土柱面以上高程80mm位置。再在丝口下缠上麻丝，以免混凝土污染丝口。 3.3、将螺栓穿入定位钢板，并校正，使钢板的中心线与控制线重合。定位钢板之中心线须与标示中心线(十字线)相吻合。 3.4、核定螺栓顶标高是否符合设计要求。 3.5、在承台周围四角以外50cm位置，架设钢管脚手架，钢管脚手架必须牢固可靠。钢管立杆入土深度不小于60cm，必要时，钢管架设剪刀撑加固。 3.6、螺栓下部固定：用ф14短钢筋头固定在已绑扎好的承台钢筋网片上，将其焊接牢固，不得发生位移。 3.7、在定位钢板下穿过小横杆，校正其垂直度、高程、横距及斜距后以螺帽调整其高程，并以钢筋将基础螺栓根部点焊固定于预埋之钢筋上。将螺栓底角利用短钢筋焊接在已固定好的膨胀螺栓上，上端依靠定位钢板和脚手架钢管点焊固定。 4、基础螺栓埋设完成后即用胶布或塑胶袋包紧，以防螺牙被混凝土附着或锈蚀、碰撞等，损害其强度。 5、混凝土浇注完成后，将定位钢板拆除进行周转。周转均按纵向轴线分段对称周转。 三、混凝土浇筑 1、当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。注意在螺栓四周要均匀下料，防止因下混凝土时的冲击力使其偏位。 2、在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。拟采用规格为30/3m的插入式振动器振捣密实。 3、在混凝土浇灌完成之后混凝土终凝前，及时组织专人以经纬仪复核预埋螺栓中心位置，以水准仪测量定位钢板的标高，若发现其偏差超标，立即派人校核到位，使其符合要求。 4、混凝土施工完后，应立即派人用废层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。 四、基础地脚螺栓的检查标准 （1）相邻二基础面高程差3mm。 （2）相邻二中心距离差e13mm。 （3）距中心线误差e23mm。 （4）外露长度允许偏差±5mm。 五、柱底细石混凝土施工 依照灌注场所的实际情况分为自然灌注和压送灌注法。灌注前，应将原混凝土表面之油污、包覆层泥土除净，并使之充分润湿，使细石混凝土与混凝土完全结合。灌注施工后以麻布等覆盖其表面，表面需保持温润状态。 第四章 施工主要资源计划 第一节、材料准备 提前做好现场材料的计划和并对现场统一规划，合理安排堆放安全稳固的堆放场地；