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棉纺物流细节造成质量事故实例分析与预防 陈玉峰 任义强 (河南省项城市纺织有限公司， 466200) 摘要：介绍了棉纺生产流程中物流细节管理不到位出现的各种事故实例，对事故发生的原因、性质、危害进行了分析，同时提出了解决的措施和预防方法及预防措施。综合实例分析：各工序运转物流细节管理是提高质量的基础，只有全方位地实施精细管理，才能保证生产的流畅，减少或杜绝质量事故的发生。 关键词：物流 ； 精细管理 ； 质量； 控制； 分析 Cotton Caused by Quality of Logistics Details of Case Study and Prevention of Accidents Chen Yufeng Ren Yiqiang (Xiangcheng Textile Co.,Ltd.,Henan) Abstract: Introduced in the cotton spinning production process the physical distribution detail management does not arrive each kind of accident example which appears, had the reason, the nature, the harm to the accident to carry on the analysis, simultaneously proposed the solution measure and the precautionary approach and the preventive measure. Comprehensive example analysis: Various working procedures revolution physical distribution detail management is improves the quality the foundation, only then implements the fine management omni-directionally, can guarantee that the production smoothness, reduces or the stop quality accidents occurrence. key word: Physical distribution; Fine management; Quality; Control; Analysis 棉纺生产流程是一项系统工程，特点是从前到后各个环节层层传递。虽然没有流水线紧凑，但只要任何一个环节出现问题，必然给后工序带来影响并且无法消除。物流细节管理贯穿于全流程，主要是半制品的运输和使用之间出现的失控。物流细节管理不向设备管理、操作管理、工艺管理被企业重视，但是随着纺织企业不断向品种多样化发展，物流细节管理带来的问题越来越多，造成的损失也越来越大，甚至对企业造成无法弥补的损失。因此，加强对物流细节管理的控制和研究，建立良好的物流通道，是预防质量事故提高产品质量的重要举措。 1棉纺物流细节管理的特征 棉纺物流细节管理的特征主要有：物有定置、物有流向、标识明确、责任清晰、监管到位。物有定置：棉纺企业生产现场是人员密集，物资密集，快速流动的生产场所，从原棉运输到纱线入库必须严格的定置定位管理，否则混乱的地方运输最终造成质量事故的发生，因此必须保证物有定置。物有流向：从原棉到纱线的过程中，必须保证无有流向，按照生产的特性从前到后层层传递，避免流向不畅影响质量和生产。标识明确：标识是物流精细化的主要手段，标识不清楚是出现问题的重点。特别是在多品种，多配棉，小批量的生产流程中，要做到物流通畅无误必须达到标识明确。责任清晰：物流的管理基础是人的管理，只有人的主动性发挥才能做好物流管理。因此必须建立必要的操作规程、安全知识和工作标准规范人的行为，保证物流的精细化。监管到位：精细化就是落实的精细化，只有严格监管保证各个环节按照标准落实代为才能实现精细管理。 2.物流细节管理实例 2.1原棉打包引发的质量事故 实例：生产过程中，将精纺原棉打包后放置在特纺区，流入后道造成混成分质量事故。 2.1.1性质：管理不到位责任意识不强造成的责任事故。 2.1.2危害：造成布面色泽差异大，条影起横等问题。 2.1.3原因：（1）、生产过程中未严格执行管理规定；（2）、管理制度不完善；（3）、责任意识不强；（4）、供应标识未做好或不认真执行。 2.1.4预防措施：（1）、生产现场必须有明确的标识，不同品种用不同标识；（2）、定置供应，严格对品种，对标识，对要求，防止出现偏差；（