半刚性基层(底基层)材料施工作业指导书..docVIP

半刚性基层（底基层）施工作业 指导书 天津市市政工程研究院 2014年6月 1 混合料组成设计 半刚性稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料和混合料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥稳定碎石必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，以及施工和易性好(集料离析较小)。 1.1 材料要求 （1）水泥 可采用满足技术要求的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，宜优先选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，且不同品牌的水泥不能混用，如需更换水泥，必须提前进行相关的试验检测，满足技术要求的水泥方可使用，水泥指标应符合表1的规定。 表1 水泥稳定碎石用水泥质量要求 项目 细度 凝结时间 安定性 抗压强度 初凝 终凝 3d 28d 单位 % h h MPa MPa 矿渣硅酸盐水泥 ≤10 ≥3 ≥6 必须合格 ≥10 ≥32.5 普通硅酸盐 水泥 ≤10 ≥3 ≥6 必须合格 ≥17 ≥42.5 夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施控制混合料的出场温度。 （2）碎石 宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标准化工地的要求分档堆放，根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm四种规格分档备料，集料的压碎值不大于30%。 1）石料必须满足表2级配要求： 表2 骨架密实结构水泥稳定碎石基层石料参考级配 粒径规格 20～30㎜ 10～20㎜ 5～10㎜ 0～5㎜ 31.5 100 26.5 90～100 100 19 0～10 90～100 100 9.5 0 0～10 90～100 100 4.75 0 0～10 80～90 2.36 0 55～65 0.6 25～35 0.075 5～10 2）0～5mm的石料中0.075mm的通过率严格控制不大于10％，砂当量不小于60，根据调查目前沿线生产的石屑很难满足我们的使用要求，故特规定0～5mm的石料由公司统一指导进料，具体操作办法另行通知。 3）一个施工单位只能选用一家石料厂。 4）各施工单位派一个石料管理员进住石料厂，监督石料的生产和装料。 （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 1.2 混合料组成设计 （1）水泥稳定碎石应满足表3的技术要求（试件采用振动成型） 表3 水泥稳定碎石技术要求 项目 设计强度（MPa） 施工用水泥剂量（％） 最大 最小 底基层 2.5 - 3.0 基层 4.0 - 4.0 （2）取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议基层与底基层的级配要求范围如表4。 表4 级配范围 筛孔尺寸 （mm） 通过下列方孔筛的质量百分率（%） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 施工控制级配范围 100 90-100 77-85 46-58 28-38 20-28 8-15 0-5 （3）取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量(按设计要求，分别选取3～5个剂量),用振动压实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。 （4）以不同水泥剂量，分别根据振动压实法确定的最佳含水量和98%（或97%）的最大干密度，拌制水泥稳定碎石混合料，并分别以振动法和静压法制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的7d无侧限抗压强度。 （5）水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度代表值R代5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1 次重冰冻（-3℃～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。 （2）底基层施工前，下承层必须满足相应的质量指标，表面应平整、坚实，具有合适的路拱，没有任何松散和软弱地点，摊铺前应保证下承层表面湿润培好。 （3）每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。 （4）清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水泥浆。 （5）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。 （6）一般