南阳市东风燃化厂..doc

第一章 单位概况 1.1单位基本情况 南阳市东风燃化厂是在原南阳市宛丰化工厂的基础上改制而成的企业。目前拥有职工120人，其中高中级工程级技术人员35人。南阳市东风燃化厂从南阳市宛丰化工厂划拨出来980万元资产，厂区占地面积33300平方米，主要生产装置有：煤气发生炉、煤气净化、液化气贮站、城市煤气混配输送，其中主要设备有?2.4煤气发生炉4台，1800立方米气柜一座，100立方米液化气储罐1个，48立方米液化气储罐2个，1000kg/h液化气蒸发器1台，年购存液化气7800吨，年供城市煤气2000万立方米。 该厂位于南阳市北郊槐树湾，地势平坦，西邻焦枝铁路（约1200米）和郑南二线公路（约1000米）厂区大门位于南阳市卧龙区蒲山镇（张黄村塔下自然村至槐树湾村关庄自然村）的乡间道路，向南150米为蒲山镇乡级公路槐黄路，跨越郑南二线公路。 由于经济状况原因，现该厂处于半停产状态，４℃，平均风速为2.5m/s，平均相对湿度为76%。 3、水文 流经南阳市区的主要河流为白河，属长江流域汉水支流的白河水系。 1.4生产工艺流程 1.4.1水煤气制取 水煤气制取大体分为六个阶段，用微机进行控制，每个循环为120秒。 ①吹风阶段：无烟块煤用吊斗由炉顶送入煤气发生炉，炉底鼓入空气助燃，提高炉温，炉内蓄热，吹风气由炉顶引出经除尘后送往吹风气热回收工段。 ②蒸气吹净阶段：将蒸气由炉底送入，吹净炉内及管道内残余的吹风气送往吹风气回收装置燃烧。其流程为过热蒸气由炉底进入，经过碳层从炉上部出来，经旋风除尘、冷却后送出。 ③上吹制气阶段：过热蒸气由煤气炉底部吹入，与炉内炽热的碳层进行反应，生成CO+H2，从炉上部引入，经旋风除尘后进入联合过热器加热蒸气，回收热量后，经洗气塔冷却除尘后入水煤气气柜。 ④下吹制气阶段：由于炉内上部温度很高，必须改变气流方向，经过热蒸气从炉上部向下吹，在炉内反应生成CO+H2，气体从下部引出进入联合过热器回收余热，再入洗气塔除尘降温至40℃入水煤气气柜。 ⑤二次上吹阶段：下吹完成后，若立即转入吹风阶段，则空气和下吹煤气在炉底相遇，必然会引起爆炸，为避免危险，采用二次蒸气上吹，其流程与上吹制气相同。 ⑥空气吹净阶段：由于制气后，炉内及管道内存在煤气，为了回收这部分煤气，采用空气吹净的措施，其流程为：空气从炉底部吹入，经炉内从上部引出经旋风除尘，经洗气塔冷却降温至40℃以下入气柜。 以上六个程序每2分钟一个循环，由微机控制油压阀自动完成，循环周而复始。 1.4.2水煤气净化 由水煤气气柜来的水煤气，含H2S约500~600mg/Nm3，并含少量煤尘和焦油，经静电除焦油塔除尘除油后进入罗茨鼓风机加压至50kPa，再从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的栲胶脱硫液逆流接触，脱除气体中的H2S，控制H2S含量在20mg/Nm3以下，送往燃气输配系统。 1.4.3液化石油气的贮存气化 城市煤气无论采用何种方式混配，其热值均应达到9~12MJ/Nm3的要求，因此需配兑一定量的液化石油气，以提高燃气的热值，本工程配置了液化石油气贮存气化装置。 液化石油气贮存工艺流程为：由汽车槽车运来的液化石油气利用位差卸入贮罐，用稳压泵将地下贮罐内的液化石油气压入热水加热的汽化器，气化了的石油气经调压后，送入燃气输配系统。 1.4.4城市煤气掺混与输配 由脱硫工序来的水煤气与气化来的石油气按比例混配，利用热值仪自动检测煤气热值，并调整混配比控制热值在≥14.7MJ/Nm3（3500kcal/Nm3）。为了保证城市煤气的使用安全，采用自动加臭装置，增加煤气气味，合格煤气送入城市管网。 该厂生产工艺不属于国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》公布的工艺。 1.5 主要设备 可以看出在整个生产过程中，主要工序有造气、脱硫、储气、混配。因此在这些工序中所使用的设备部分为压力容器。设备清单见附件。 1.6安全消防设施 厂区的消防器材及配置如下表： 地点 35kg干粉灭火器 ８kg干粉灭火器 消防栓 消防带 喷枪 消防扳手 消防泵 消防水池 造气 3 2 1 1 1 1 3 4 脱硫 1 2 1 1 1 1 气柜 2 2 2 2 2 液化气储罐 2 4 6 6 6 6 1.7 储存设施 该厂的存储设施主要是用于储存净化后的水煤气和液化石油气。用于储存水煤气的设备是一座1800m3气柜，用于储存液化石油气的设备是1个100m3液化气储罐和2个48m3液化气储罐。 第二章 评价范围、程序及方法 2.1 评价范围 本次评价是对南阳市东风燃化厂城市煤气生产装置的现状进行安全评价，范围包括被评价单位的生产过程、原材料的储存等现状，重点是生产过程和储存中的安全、卫生与防护现状。 2.2 评价程序