压力容器制作检验技术要求..doc

压力容器制作检验技术要求 制作要求： 下料要求 铆工按图纸要求划线（H点），此工序为停止点。要求受控件划线后由质检员检验合格签字后，方可切割下料。 检验要求： A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一致。 B、检查材料标记是否齐全（工号、件号、材料牌号、板厚、移植号） 低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表面不得采用硬印标记。 C、下料时划线公差，两对角线允许公差 ΔL和周长允许偏差ΔA： 圆筒直径Φ ＜800 800~1200 1300~2400 ＞2400 ΔL 1.5 2 3 3.5 ΔA 1 1.5 2 3 D、基准面之间的长度(L允差) 长度（m） ≤2.5 ＞2.5~5 ＞5~10 ＞10~15 ＞15~30 ＞30~60 ＞60~90 允差(mm ) ±6 ±10 ±13 ±16 ±20 ±40 ±60 D、材料表面质量是否符合制作要求。（表面腐蚀情况、划伤深度、表面缺陷） E、筒体筒节长度不小于300mm。（不包含接管、管箱） F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以及封头实际展开尺寸。检验员检验合格签字后并作好检验记录，方可切割下料。 G、切割后无铁渣、氧化物等杂物，坡口符合尺寸，表面无裂纹、深沟等缺陷。 卷圆、焊接、校圆 卷圆要求： 坡口方向按焊接工艺；组对前，打磨坡口及坡口两边各50mm内达金属光泽。 组对错边量 筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm，≤3mm。 复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的50%，且不大于2mm。 2） 焊接要求 按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接规范。 筒体内表面焊缝高：当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板，当板厚＞10时，应控制在0~15%×0.75的板厚，且≤4mm。 筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。 下列容器焊缝表面不得咬边: ①不锈钢制造的 ②Cr-Mo钢材制造的 ③σb≥540MPa的 ④焊缝系数取1的（除开无缝钢管制造的） ⑤承受循环载荷的 ⑥ 有应力腐蚀的 ⑦低温容器 E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。 F、如需变更焊接方法，必须提前向焊接工艺员提出，否则按违反工艺纪律，焊缝重新返工处理。 G、 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标 Rm≥540MPa的低合金钢、Cr-Mo低合金钢 其他钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0%~10%δs且≤3 0~1.5 0%~10%δ1且≤3 0%~10%δ2且≤3 0%~15%δs且≤4 0~1.5 0%~15%δ1且≤4 0%~15%δ2且≤4 校圆要求 筒体在同一断面最大内径与最小内径之差≤断面内径Di的1%(对锻焊容器为1‰)，且≤25mm。 换热器筒体同一断面上最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN 且:当DN≤1200mm时,其值≯5mm 当DN＞1200mm时,其值≯7mm。 筒体棱角度≤δ/10+2mm。 无损检测 无损检测，按图纸或者工艺检测比例进行 三、配件制作 法兰与接管制作要求 法兰面应垂直于接管中心线，其偏差不得超过法兰外径的1%。且不得大于3mm。接管法兰与封头筒体组焊后，法兰面与水平夹角不得超过0.5°。 所有接管组装时螺栓孔须跨中，其偏差不得超过1°。 注意保护好密封面，密封面不得有划伤。 2）鞍座按图制作要求： 焊接时注意变形，焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。 鞍座底板沿长度方向的水平度公差为3mm； 两个鞍座底面之间的高度差最大为6mm；倾斜设置者可不受此限制； 鞍座底板沿宽度方向的水平度公差为1.5mm； 底板上的地脚螺栓孔中心位置允差为±3mm。 鞍座底面与容器中心的高度允差为； 盘管、夹套、管束、搅拌设备制作 盘管制作 按盘管图尺寸弯制盘管。 要求：A、盘管弯管段圆度偏差应不大于盘管名义外径的10%。 B、盘管须对接的B缝，必须采用氩弧焊打底。按焊接工艺执行。 C、对B缝按图纸或者工艺要求进行无损检测。 盘管在组装前必须水压试验，试验压力按图纸或者工艺要求。 夹套制作 夹套封头及筒体上的翻边孔，采用与封头一起热压翻边成形，或加接环对接成形。 如采用人工火焊加热翻边；翻边过渡需圆滑，翻边处不得有明显的锤痕。 焊接要求 焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接规范。 筒体内表面焊缝高：当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板，当板厚＞10时，应控制在0~15%×0.75的板厚，且≤5mm。 管束的