压铸原理及工艺练习题及参考答案..doc

压铸——练习题参考答案及实训项目提示 第1章 压铸原理及工艺参数选择 一、判断题 （ × ）1. 巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响压铸件的表面质量；第二阶段是影响压铸件的强度；第三阶段是影响压铸件的硬度。 （ √ ）2. 压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。 （ × ）3. 压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。 （ √ ）4. 压铸模是压铸生产三大要素之一 留模时间是从持压终了至开模出压铸件的这段时间，它设置越越好。__B __左右。 A. 120℃ B. 220℃ C. 350℃ D. 500℃ 2. 充填压铸模具型腔时金属液流动的状态有： ABCDA．喷射及喷射流 B. 压力流 C. 再喷射 D. 补缩流 最有发展前途的压铸新工艺是： C A．真空压铸 B. 充氧压铸C. 半固态压铸 D. 精速密压铸 3. 压铸温度规范包括哪几个主要参数？它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响？ 1）合金浇注温度 合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度。由于对压室的液体金属温度测量不方便，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。 浇注温度过高，合金收缩大，使压铸件容易产生裂纹，压铸件晶粒粗大，还能造成脆性； 浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。 因此，浇注温度应与压力、模具温度及充填速度同时考虑。经验证明：在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，延长压铸模使用寿命；减少产生涡流和卷入空气；减少金属在凝固过程中的体积收缩，以使壁厚处的缩孔和缩松减少。 2. 压铸模具的温度 压铸模在使用前要预热到—定的温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内。压铸模预热的作用有三个方面： （1）避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”而导致过早热疲劳失效，以延长压铸模使用寿命； （2）避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性，使压铸件不能顺利充型，造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷，或即使成形也因激冷增大线收缩，引起压铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷； （3）压铸模中间隙部分的热膨胀间隙应在生产前通过预热加以调整，不然合金液会穿入间隙而影响生产的正常进行。 在连续生产中，压铸模温度往往会不断升高，尤其是压铸高熔点合金时，温度升高很快。温度过高除产生液体金属粘型外，还可能出现压铸件因来不及完全凝固、推出温度过高而导致变形、模具运动部件卡死等问题。同时过高的压铸模温度会使压铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大而影响其力学性能。 第2章 压铸合金 1．压铸合金应具备哪些性能？ 根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下性能： 具有足够的高温强度和塑性，且热脆性小，以满足零件的力学性能要求。 在过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。 结晶温度范围小，防止压铸件产生过多缩孔和疏松。 线收缩率和裂纹倾向尽可能小，以免影响压铸件的尺寸精度和产生裂纹。 与型腔壁之间产生的物理-化学作用倾向小，以减少粘模和相互合金化。 具备良好的可加工性能和耐蚀性，以满足机械加工要求和使用环境要求。 2．常用压铸合金有哪些？试比较它们的特点。 1）压铸锌合金的特点 锌合金具有结晶温度范围小、熔点低、填充成形容易、不易产生疏松、不易产生粘模、可延长压铸模寿命的特点。锌合金力学性能较高，可压铸各种复杂、薄壁铸件，其铸件可以进行各种表面处理，特别具有良好的电镀性，并具有良好的常温使用性能。 锌合金在压铸成为铸件后，会发生尺寸的收缩，而合金成分对尺寸变化的影响较大，不含铜的锌合金铸件其尺寸较为稳定，一般锌-铝合金铸件的尺寸变化不大。锌合金工作范围较窄，温度低于0℃时，其冲击韧性急剧地降低，而温度超过100℃时，力学性能显著下降。锌合金易老化，老化现象表现在体积涨大、强度降低、塑性降低。 2）压铸铝合金的特点 铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9~15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能。铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧性，大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝盐酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。 铝合金压铸时易粘模，压铸铝合金铁的含量一般控制在0.8%~0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金线收缩较小，故具有良好的填充性能，但体收缩较大，易在最后凝固处生成大的缩孔现象。 3）压铸镁合金的特点 镁合金是最轻的金属结构材料，纯镁密度为1.74g/cm3，镁合金密度为1.75～1.90 g/cm3。有很高的比强度，其抗拉强度与密度之比为14~16，在铸造材料中仅次于铸钛合金和高强度结构钢。 镁合金具有良好的刚度和减震性，在承受冲击载荷时能吸收较大的冲击能量。铸镁在低温下