压铸课程设计说明书..doc

课程设计说明书 课程名称： 压铸工艺及模具设计 题 目： “#######”压铸工艺与模具设计 学 院： 机电工程 系： 材料加工 专 业： 材料成形与控制工程 班 级： 材成##### 学 号： ############# 学生姓名： ####### 起讫日期： 2012.12.10~12.28 指导教师： 李 克 职称： 教授 审核日期： 1 设计前准备工作 1 1.1 零件分析 1 1.2 初步确定设计方案 1 2 压铸件工艺分析 2 2.1 压铸合金工艺分析 2 2.2 压铸件工艺分析 2 2.3 分型面的选择 2 3 浇注系统和排溢系统的设计 4 3.1 浇注系统的设计 4 3.2 排溢系统的设计 6 3.2.1溢流槽的设计要点 6 3.2.2溢流槽位置的选择 6 4 压铸模结构设计 8 4.1 压铸机的选择 8 4.1.1 确定模具分型面上铸件的总投影面积 8 4.1.2 确定压射比压 9 4.1.3根据铸件的材料、结构、壁厚： 9 4.2 型腔和型芯尺寸的设计 9 4.3 镶块、型芯、模板的设计 11 4.3.1 镶块的设计 11 4.3.2 模板的设计 12 4.4 导柱、导套的设计 13 4.5 推出机构、复位机构的设计 14 5压铸模总装技术要求 15 5.1结构零件的公差和配合 15 5.2压铸模总装技术要求 15 5.3压铸模的材料选择和热处理 15 6 压铸工艺流程 17 参考文献 18 1 设计前准备工作 1.1 零件分析 金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速的填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程。它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型技术的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。 金属压铸成型的过程是将熔融的金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速度地推动金属液经过压铸模具的浇注系统，注入并充满型腔，通过冷却、结晶、固化等过程，成型相应的金属压铸件。 1.2 初步确定设计方案 1、此铸件的材料为ZL10，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能充满型腔。 2、铸件的精度为6级，采用压力铸造的方法能达到此精度。 3、确定压铸工艺及模具制造能力。 4、确定压铸模结构（包括型腔数目，模板的尺寸设计，导柱、导套尽量使用国标能缩短制造周期，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。 5、模具设计是要留收缩率尺寸。 2 压铸件工艺分析 2.1 压铸合金工艺分析 铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。铝合金的密度小比强度和比刚度高是其突出的优点。铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作是同样保持良好的力学性能，且铝合金熔铸工艺简单，成形和切削加工性能良好，有较高的力学性能和耐蚀性，但在熔炼的时，铝液要在溶保护下进行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。 2.2 压铸件工艺分析 为了从根本上防止压铸件产生缺陷，比以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件，必须使压铸件的结构适合于压铸。主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加工余量、文字、标志、图案等进行分析。 对次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件本身有斜度且能减少出型时与型壁的摩擦。铸件边缘有孔且与型芯方向一致，所以在铸造时铸出。铸件上有螺纹与型芯方向垂直，不宜在铸造时铸出，且螺纹的铸造模具加工时相当的困难，所以螺纹在铸件铸出后进行加工。 ，重量约为25.94g。 4) 为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用冷室卧式压铸机用铸模。 2.3 分型面的选择在分型面选择的时候有两种方案： 首先考虑模具起模时，铸件留在动模上，所以有（图1）所视Ⅰ与Ⅱ两种方案。 方案Ⅰ：方案Ⅰ容易起模，易使铸件留在动模上，起模方便，适合本铸件的起模方式。 方案Ⅱ：易留在定模上，不适合。 综上所述，选用方案Ⅰ。 （图1）零件图 3 浇注系统和排溢系统的设计 3.1 浇注系统的设计 经过对铸件的结构分析，铸件是板件，对浇注系统的选择可选择侧浇口，在浇注时金属液从型腔侧面导入，然后自下而上推向进型腔，有利于金属液的充填和排气。浇注系统的结构见（图2）。