发动机喷油器性能检测实验..doc

发动机喷油器性能检测实验 一、实验教学组织 1、集中讲授仪器、设备的结构和工作原理。 2、讲解实验内容、操作步骤及注意事项。 3、根据实验目的、要求进行分组。 4、在教师指导下，各组学生自己独立操作，并对试验、检测数据进行记录。 5、教师总结实验情况。 二、实验学时：2学时 三、实验目的 通过本次实验，使学生进一步加深对本专业所学《汽车构造》、《发动机原理》、《汽车诊断与维修工程》等相关课程理论知识的理解，增强感性认识，掌握柴油发动机及电控发动机喷油器性能检测的基本原理和方法，提高动手能力，为今后从事实际工作打下较牢固的基础。 四、实验要求 1、遵守实验操作规程，注意设备及人身安全。 2、了解柴油发动机、电控发动机喷油器的主要结构、形式；熟悉、掌握喷油器有关参数、性能的检测、试验方法。 3、记录实验数据，并根据数据分析发动机喷油器性能的可靠性与稳定性。 4、按时完成实验报告。 五、实验内容 1、按规定调整喷油器喷油压力。 2、检查喷油器雾化性能。 3、检查喷油器的密封性。 4、检查喷油脉冲宽度。 5、用超声波清洗液清洗电控喷油器。 6、检查并计算喷油器雾化锥角。 六、实验仪器、设备 1、柴油发动机喷油器性能试验台（如图6-2所示） 1台 2、电控喷油器清洗检测仪（如图6-5所示） 1台 3、喷油器（轴针式）、电控喷油器 各1组 4、钢直尺、具有吸油性能的试验纸 5、拆装、调整工具 1套 七、实验准备 1、按实验要求准备充足的油料、清洗剂及相关辅料。 2、按实验分组情况准备好实验所需的喷油器。 3、开启电控喷油器清洗检测仪，预热控制操作系统。 八、注意事项 1、清洗喷油器时，针阀体、喷油器体油道必须用专用通针疏通。 2、调整柴油机喷油器喷油压力时，操作喷油器性能试验台时，泵油应按要求速度进行，不能过快；否则，不能调准喷油压力。 3、对于多孔喷油器，要注意区分喷射锥角与喷孔夹角。 4、用超声波清洗液清洗电控喷油器时，应防止超声波清洗液飞溅伤人。 5、量油杯为石英玻璃杯，易破碎，因此在仪器周围不要放置其他物品，以免磕碰造成量油杯破碎。 6、拆卸管路，应在油压显示为“0”的状态下进行。 7、在超声波清洗池内没有清洗测试剂时，切勿打开超声波清洗机。 8、实验场所不得有明火。 九、实验步骤及方法 1、柴油发动机喷油器性能的检测 （1）针阀偶件滑动性检查 1）将针阀体倾斜约60°，拉出针阀长度约1/3（如图6-1所示）。 2）松手后，针阀应在自重作用下平稳的缓缓的落入针阀座内。 3）将针阀相对于阀座转过任意角度重复（1）、（2）试验。 4）若针阀在某一角度不能平稳下滑，则应更换针阀偶件。 图6-1 检查针阀偶件滑动性 （2）喷油压力及密封性试验 1）按正确方法组装喷油器总成。 2）将喷油器与喷油器试验台按正确方法进行连接（如图6-2所示）。 3）用螺丝刀拧松喷油器压力调整螺钉，快速摇动喷油器试验台手摇柄，排出油路和喷油器内的空气和油污。 4）用螺丝刀慢慢拧紧喷油器压力调整螺钉，并缓慢泵油，当喷油器试验台油压表指针读数等于试验喷油器规定喷油压力值时，即拧紧喷油器压力调整螺钉锁紧螺母，再泵油观察喷油压力是否有变化，若无变化则说明喷油压力已调至规定值。 5）维持略低于规定喷油压力约5ms，如喷油器喷孔处无明显滴漏，则说明密封性良好。 （3）喷油器雾化质量、断油干脆性试验 1）以60次/min的速度摇动喷油器试验台手摇柄进行泵油，用肉眼观察喷雾油粒，油雾应细小、均匀、无明显油滴，多孔式喷油器应形成一个雾化良好的小锥状的油束，各油束间隔角度应符合原厂规定（如图6-3a所示）；轴针式喷油器，喷雾应为圆锥形，并不得有偏斜，且油雾应细小、均匀（如图6-3b所示）。 2）以30~60次/min的速度摇动喷油器试验台手摇柄进行泵油，当油雾喷出时，耳朵应听到“泼、泼、、、”跳跃式的喷油声，并无针阀与阀体间的摩擦声。 图6-2 喷油器与喷油器试验台连接示意图 图6-3 喷油器的喷油质量 （a）孔式喷油器 （b）轴针式喷油器 （4）喷油器喷射锥角的试验 1）将具有吸油性能的试验用纸置于喷油器喷孔正下方（如图6-4所示）。 2）以60次/min的速度摇动喷油器试验台手摇柄进行泵油，待试验用纸趋于中心位置被冲出圆圈时，用钢直尺测量喷油器喷孔到试验用纸的距离H、圆圈直径d。 图6-4 喷油器雾化锥角试验