变换装置强夯方案..doc

目 录 一、工程概况 2 二、方案编制及施工依据 2 三、强夯施工前的准备工作 2 四、强夯施工工艺 5 五、强夯施工步骤 8 六、质量保证措施及强夯成品保护措施 9 七、安全保证措施 11 八、环境保护措施 11 九、现场文明施工措施 12 十、强夯施工提交资料 12 附图 变换装置补夯区夯点平面布置图 蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目变换装置强夯施工方案 一、工程概况 内蒙古中煤蒙大新能源化工基地开发有限公司变换装置拟建场地由于设计院设计变更，工号位置发生变动，未强夯区域其承载力、变形均不能满足设计要求，为防止其地基产生不均匀沉降，我方按设计要求，对变更的未强夯区域进行补夯。补夯能级3000KN·m。 二、方案编制及施工依据 2.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4《建筑地基基础施工程质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 2.6《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2010）； 2.7《施工升降机检验规则》（GB10053-1996）； 2.8《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）； 2.9 与本工程有关的其它相关规定、标准和规范. 三、强夯施工前的准备工作 3.1、强夯施工前应具备资料 ①、岩土工程勘察报告 ②、厂区坐标控制点及高程 ③、建筑物总平面图 3.2、强夯技术准备 ①、方案的批准 ②、计量器具准备及检查 包括：夯锤重量、全站仪、水平仪、钢尺、塔尺经计量检定并有检定证书。 ③、安全培训和交底。 ④、技术交底。 ⑤、质量要求交底。 ⑥、上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位。 ⑦、复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。 3.3、施工机具设备和人力的配备： ①、施工机具 强夯设备：起重吊车及配套的门架、夯锤、脱钩器，装载机一台。 吊车起重能力25 t，夯锤重22t，圆形夯锤，底面直径2.5m，锤底静压力47.9KPa，排气孔直径300mm。 ②、人力配备 a）项目部机构设置 管理层：（预计4人） 项目经理 1人 项目副经理 1人 技术负责人 1人 技术质检组 1人 施工层人员配备： 按每日每机1班（共12小时）制进行人员组织。 试夯机组：每班组含吊车司机1人，起重工2人，挂钩工1人，记录员1人，1班计5人。 装载机机组：每班组各1人。 测量组： 3人 设备维修组： 2人 3.4、施工场地准备工作（包括施工现场安全、环保、卫生设施）： ①、查清场地及附近的环境因素，如地下光缆、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，应提前上报业主及监理，业主应予采取措施。业主应将施工用水接至距各施工工段100米内，并保证施工机械进场道路畅通，满足通行要求。 ②、施工现场设立安全警示牌。 ③、整平起夯面，测放夯点高程。 ④、起夯面标高为1133.0m。 四、强夯施工工艺 4.1、强夯面积为309m2。 本强夯能级采用3000 KN·m，具体工艺如下： 强夯能级为3000 KN·m，共三遍进行，第一遍主夯点能级3000 KN·m,正三角形布置，夯点间距4m，每点夯击8击，且最后两击平均沉降量不大于50mm。 第二遍主夯点能级3000 KN·m，夯点位于第一遍主夯点对角线交点上，每点夯击8击，且最后两击平均沉降量不大于50mm。 第三遍满夯点能级1000 KN·m，分两遍进行，第一遍夯击能为1000 KN·m，每点夯击2击，锤印搭接为锤径的1/4。第二遍夯击能为1000 KN·m，每点夯击1击，锤印搭接为锤径的1/4。 根据设备情况能级组合详见下表： 强夯能级组合一览表　　　　　　　　　　　　　 单击夯击 能级 KN·M 锤重 （KN） 落距 （m） 锤型 材质 备注 3000 220 13.6 圆形φ2.5m 四个φ300mm的排气孔 铸钢 主夯 1000 220 4.55 圆形φ2.5m 四个φ300mm的排气孔 铸钢 满夯 4.2 强夯施工工艺流程图 满足设计要求 4.3夯机操作应注意的问题 　 1、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 2、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，