啤酒课程设计计算书-范紫腾完美版.doc

目 录 第1章 工艺计算 1 1.1 计算依据 1 1.2 100Kg混合原料生产11°浅色啤酒物料计算 1 1.2.1糖化物料的计算 1 1.2.2 澄清冷却物料的计算 4 1.2.3 主发酵的计算 4 1.2.4 后发酵的计算 4 1.2.5 成品啤酒的计算 5 1.2.6 换算成100L成品啤酒的各项数据 5 1.2.7 换算成7万吨成品啤酒量各项数据 5 1.2.8 换算成每日生产量各项数据 5 第2章 设备计算 7 2.1 贮箱计算 7 2.1.1麦芽贮箱7 2.1.2玉米贮箱 7 2.1.3玉米粉贮箱 8 2.2 碎机生产能力的计算 8 2.2.1麦芽粉碎机 8 2.2.2 玉米粉碎机 9 2.3 糖化设备 9 2.3.1糖化锅 9 2.3.2过滤槽 10 2.3.3蒸煮锅 12 2.4 旋涡沉淀槽 13 2.4.1漩涡沉淀槽工艺条件 13 2.4.2漩涡沉淀槽工艺计算 13 2.5 薄板冷却器 15 2.5.1薄板冷却器温度计算 15 2.5.2薄板冷却器传热系数计算 16 2.6 水箱 18 2.6.1洗糟水箱 18 2.6.2糖化水箱 18 2.6.3冷水箱 18 2.7 糖化用泵 18 2.7.1倒醪泵 18 2.7.2麦汁泵 19 2.8 发酵设备露天锥形发酵罐计算 19 2.8.1机构尺寸 19 2.8.2锥形发酵罐耗汽量计算 20 2.8.3冷凝剂带出总热量Q计算 21 2.8.4传热系数K的确定 22 2.8.5冷却夹层面积计算 24 2.8.6保温层厚度δ计算 24 2.8.7锥形罐冷却夹套的分布 24 2.9 硅藻土过滤机 25 2.10 清酒罐 25 第3章 重点设备及其计算 26 啤酒糖化发酵设备一览表 28 第1章 工艺计算 1.1 计算依据 以100Kg混合原料计算，麦芽：玉米=70:30，酿造12°浅色啤酒。 工艺损耗以国家颁布的一级企业先进指标为计算依据。 基础数据：选澳大利亚麦芽，年产13.5万吨12°浅色啤酒， 麦芽：玉米=70:30，重点设备糖化锅。 表1-1 工艺原料数据 年生产320天，生产旺季每天糖化6次，生产淡季每天糖化3次，每年总糖化次数为1440次。 1.2 100Kg混合原料生产11°浅色啤酒物料计算 1.2.1糖化物料的计算 谷物清净磨碎损失重量（kg） 采用干法粉碎： 麦芽清磨损失：gm=m×Pm =65×0.66%=0.429 （kg） 玉米清磨损失：gn=n×Pn=35×0.60%=0.210（kg） 总损失：g= gm+ gn=0.64 100kg混合原料中含浸出物重量（G）(湿法粉碎) 麦芽：Gm=(m-gm)×(1-Wm)×Em=（65-0.429）×(1-5.2%)×81%=49.58（kg） （干法粉碎） =m(1- Wm）×Em=65×(1-5.2%)×81%=49.91 (kg) (湿法破碎) 大米：Gn=(n-gn)×(1-Wn)×En=（35-0.180）×(1-12%)×93%=28.50（kg） （干法粉碎） =n(1- Wm）× En=35×(1-12%)×93%=28.64 (kg) (湿法破碎) 则：E=Gm+Gn=49.7+28.3=78(kg) 糖化用水计算（G水） 酿造12°浅色啤酒的头号麦汁的浓度一般为12%—14%，现取13%，糖化时原 利用率Φ=98%，原料含水率和糖化时水分蒸发量忽略不计。 G水==（98%×78×（100-13%））/16=477.13（kg） 式中 E——混合原料混合物重量（kg） B——头号麦汁浓度（13%） 麦糟的计算 原料非浸出物=原料重量×（1-原料水分）×（1-原料浸出率）×原料利用率 麦芽中非浸出物（gm）为： gm=m×(1-Wm)×(1-Em)× =65%×(1-5.2%)×(1-81%)×98%=12.36(kg) 玉米中非浸出物（gn）为： gn=n×(1-Wn)×(1-En)× =35×(1-12%)×(1-93%)×98%=1.81(kg) 则：100kg混合原料中含非浸出物g为： g=gm+gn=14.17(kg) 设：由过滤糟排出的非浸出物即为麦糟，其含水率为80—85%，现取85% 则：湿麦糟重量=14.17/（1-85%）=94.4 (kg) 麦糟吸麦汁量 当头号麦汁滤出后，残留在麦糟内液体是被原料中非浸出物吸收的头号麦汁，其 吸收率即为麦糟的含水率（85%） 麦糟吸头号麦汁量为： （94.47×85%）/（1-B）=92.30（kg） 头号麦汁收量 由100kg混合原料可得11%的麦汁量为： （原料浸出物含量×原料利用率）+