四相分离器技术方案..doc

9.8Mpa油、气、水、固四相分离器 一．产品介绍 9.8Mpa油、气、水、固分离计量装置主要用于压裂后放喷反排液后期的，试气求产。近几年来随着页岩气的开发水平井越来越多，水平井的最大特点就是试气初期液量大，液体携砂量大。经过我们多年对测试分离器的研究，针对用户的要求制定了新的方案。我们在分离器的入口内部增加一台高效旋流除砂器。流体经过进口进入到分离器内的多级高效旋流除砂器，液体和固体颗粒在高速旋流的离心作用下被分离到旋流筒下部。天然气经过多级旋流分离后由顶部进入到分离器气体聚结器二次分离天然气中的液体。 二、技术参数： （一）、容器部分技术参数： 容器尺寸 内径1200mm 长4000mm(焊缝/焊缝) 工作环境 防硫 NACE MR.0175-2002 设计压力 9.8MPa 工作压力 8.0MPa 工作温度 0-93.3℃ 外壳材料 Q245R 碳钢 封头材料 Q245R 碳钢 容器法兰部分 20＃ Ⅲ鍛, CL600 容器内部结构件 （1） 入口旋流除砂器 （2）捕雾元件 聚结器， （3）内部稳流器 （4）除沫器 （5）液体出口旋转破乳器 （6）液出口防涡流装置 （7）内部冲砂管道 （8）气出口捕雾器 检 验 设备A、B类焊缝 RT 100%射线探伤 Ⅱ级合格、设备整体620℃保温2小时消除应力处理，设备水压试验 12.25MPa 保压30min. 容器内容积 4.3 ?。 容器重量 9.6T 空体重量 （二）、设备处理量指标（容器半满时）： 1、天然气处理量 m3/d 50×104 （6 MPa） 2、油处理量 m3/d 800（容器半满） 3、水处理量 m3/d 1000（容器半满） 10、处理指标 流量计量精度? ?1%； 气中含液?50mg/Nm3； （三）、计量仪表: 天然气: 天然气计量采用孔板压力、上下游压差及下游温 度由数据采集系统实现。孔板流量计带两笔记录仪，24小时至7 天电子时钟，差压0-200Kpa， 温度0-100℃，静压10MPa;（一套23 片不锈钢孔板(0.5″至4.0″每.125 一片)。 只分离不计量 油： 1″涡轮流量计带电子计数器（1-12立方米/小时）一台。 2″涡轮流量计带电子计数器(5-50立方米/小时)一台。 水 ： 2″涡轮流量计带电子计数器(5-50立方米/小时)一台。 （四）、控制仪表: 美国进口KIMRAY GEN2 液位控制器. 2台 KIMRAY EHPBP-150 压力控制器 1台 温度计 (-20～120℃ ) . 2台 高压磁翻板液位计 （就地显示带远传信号4-20mA 2台 （五）、控制阀: 天然气: KIMRAY EHPBP-150 压力控制器 1台 2-1/2″气动角式节流阀(常开) 1台 液: KIMRAY GEN2 液位控制器1台 DN50 PN100气动角式节流阀 1台 分离器安全阀： 1台起跳定压：8.5 MPa； 爆破片装置： 1台起跳定压：9.4 MPa； （六）、仪表空气系统： 1、净化器 1.6Mpa 2、安全阀 安全阀通径：1″ 安全起跳压力：1.0Mpa 底部扣型：3/4″NPT 3、压力表 16 Mpa（要求抗震）3台 1.6 Mpa 1台 （七）、设备连接方式（可根据用户需求定做）： 高压进口： 2-1/2″1502由壬， 高压液出口： 2-1/2″1502由壬， 高压气出口： 2-1/2”1502由壬， 安全泄放口： 2-1/2″ 1502 由壬, 三、 设备特点： 设备先进的旋流分离技术，采用多级旋流分离除砂效果好。旋流除砂器桶采用不锈钢制造喷焊钴基合金，抗腐蚀、耐磨，适应于压裂返排以及含沙量较大的气井。 四、主要制造标准和规范如下： 《油气分离器规范》 SY/T0515-2007 《钢制压力容器》 GB150-2011 《井口装置和采油树规范》 API6A 《钢制压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》