回转窑是在无机盐类化工厂..doc

）回转窑是在无机盐类化工厂、有色冶金工厂广泛使用的一种热工设备。以足在产过程中各种物料的热加工过程， 原料在回转窑内进行还原和挥发，以得到工艺条件所要求的产品。这些过程所用回转窑品种繁多，窑内温度、气体成分、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大，但总的来说，其基本结构相似，均是一套传动装臵通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮，使之不停地转动，而筒体是由两组或更多组托轮支撑，物料从筒体一端进入，从另一端排出，由窑头供给热量或供给自热所需的空气，从而完成干燥或冶炼过程。由于窑内完成的过程不同，处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大，筒体内砌筑的耐火材料也是各种各样。以往都是用230mm或是250mm长的砖砌筑，近年来使用大砖，回转窑的寿命有显著的提高。在一些高温回转窑内，由于抵御高温物料的腐蚀、冲刷、磨损，多使用镁铬砖、镁铝砖、高铝砖等，这些砖的热导率大，窑体散热损失大，为了节约能源，延长窑衬寿命，在工作层外要砌隔热砖。这两种砖只能分别砌成两个互不联结的圆环，不可能使窑砌体形成一个整体。内层砖体经常不是由于磨损和腐蚀损坏，而是因温度波动变化，使之涨缩不均，特别是与隔热层的砖体分离，很容易单块掉落，严重时可引起整环脱落，对窑衬体寿命影响很大。为解决上述问题，已研制了复合砖，该砖将重质工作层与轻质隔热层有机地融为一体，即在一块砖上两端用不同性质的材料：一端为抗高温、抗磨损、抗腐蚀的材料组成；另一端则是轻质隔热材料组成。同一块砖，工作层可适应高温、 冲刷、 腐蚀等窑内恶劣环境的工作状态， 隔热层则因热导率小， 减少了热损失。 由于是一块砖， 砖是完整的，不会因工作时的条件变化而影响砌体本身。因此，窑体使用周期延长、窑 壳外表面温度降低 （降低约 50 ～ 100 ℃） ， 热损失大为减少。 铝铬砖是用铝热法炼铬生成 的渣做原料，它的成分主要是铝铬尖晶石，具有极好的耐冲刷、耐腐蚀性，耐火度大于 1800 ℃，因是炼铬的融渣，其性质与电熔镁砂一样。用这种原料经过粉碎加上不同的结 合剂，高温烧成不同品牌的铝铬砖。其优点是耐高温、耐冲刷、抗酸碱渣性能好。 回转焙烧窑内的物料处于动态焙烧，受热均匀，物料捏合好。产品合格率高，能实 现连续生产。 该企业在钡盐生产过程中已经有了几十年的实际使用经验， 本工程选用与该企业相 同的回转焙烧窑用于重晶石的还原焙烧。同时设臵废热回收系统用于副产蒸汽。 （ 2 ）化合反应器： -?47?- 反应器从几何构形分类可分为管式反应器、 槽式反应器和塔式反应器。 按反应器内 反应物的相态分类可以分为均相反应器（包括气相均相反应器、液相均相反应器） 、非 均相反应器 （气固相反应器、 固定床反应器、 绝热式固定床反应器、 多段绝热式反应器、 列管式固定床反应器、套管式固定床反应器、流化床反应器、散式流化床反应器、聚式 流化床反应器、气液相反应器） 。按照操作方式分类可分为：连续式反应器、间歇式反 应器、半连续反应器。按反应器内物流的流动状态可分为：理想平推流反应器、理想全 混流反应器、非理想流反应器。按照换热方式和温度分布分类可分为：绝热式反应器、 换热式反应器、等温式反应器、变温式反应器。 本工程中所使用的合成硫酸钡的反应过程属于在液相进行反应的复分解反应， 其反 应过程均是在液相中完成， 同时形成硫酸钡沉淀。 该反应过程主要的工艺控制目标参数 就是反应过程有效控制所生成的沉淀粒子的直径。 在该反应过程中溶液的浓度、 溶液混 合的速度、搅拌的强度均对颗粒直径有影响。 本工程选用和目前该企业所使用的同样形式的带搅拌槽式反应器。 （ 3 ）液固分离设备： 在沉淀硫酸钡完成反应以及在洗涤过程中， 均需要进行液固分离， 工艺条件要求液 固分离设备应该具有处理能力大、 滤饼含水量小、 滤液含固量低、 利于利于连续化操作。 过滤设备的主要类型包括： 压滤机（间歇式） ：板框压滤机（间隙操作） 、叶滤机（间歇式） 、转简真空式连续 过滤机（连续式） 、离心过滤机、离心过滤机、过滤式离心机、沉降式离心机、分离式 离心机、转鼓式间歇离心机、转鼓式自动卸料连续、碟片式高速离心机、管式超速离心 机。 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来， 或者是把二种互不相溶且比重 不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重 力作用， 静臵一段时间后， 会出现分层现象， 比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部， 最上面为轻相液体， 在二二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高 速旋转起来后， 这个分层过程由于离心力场的作用， 会比在重力场作用下的过程大几千 倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数，一般不大于 3000G ） 。 具