矿山供电教案4矿山供电教案4.ppt

第四讲 矿井防爆电气设备 第一节 防爆电气设备的型式及选择 第二节 矿用隔爆型电气设备的失爆 第三节 真空开关技术 第四节 井下隔爆电气设备的检查和维护 第五节 低压隔爆开关防爆性能的标准和要求 第一节 防爆电气设备的型式及选择 一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件 二、防爆设备的级别及防护等级 三、防爆设备的选用 第一节 防爆电气设备的型式及选择三、防爆设备的选用 由于煤矿井下条件特殊，对电气设备的选用按照《煤矿安全规程》的要求，根据井下不同的使用场所，按表4—4选用不同类型的电气设备。 第二节 矿用隔爆型电气设备的失爆 一、失爆的现象与检查方法 二、矿用隔爆型电气设备的失爆原因及危害 三、矿用隔爆型电气设备失爆的防治 第三节 真空开关技术 一、真空开关的结构及工作原理 二、DKZB—400/1140矿用隔爆型真空馈电开关 三、QJZ—300/1140型真空磁力起动器 四、HT6L1—400Z/1140型组合式真空磁力起动器 第五节 低压隔爆开关防爆性能的标准和要求 一、低压隔爆开关防爆性能的标准 二、低压隔爆开关的修理标准 （3）浇铸固化填密封式引线装置。引线装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引线口须设置防止电缆拔脱装置，并须敷设电缆保护管，如图4—10所示。 图4—10 浇铸固化密封填料式引线装置 1—联轴器；2--固化密封填料； 3—电缆；4—防止电缆拔脱装置 要求：具有不燃性或难燃性；不必加热即可填充，填充后，在常温下短时间内即可固化；固化后不产生有害的裂纹，且软化的温度不低于95°C；不得对电缆护套产生不良影响；浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆进线口孔的1.5倍（最小40mm），并应有表示所需填充量的标记。 ? 间隙种类 最小间隙 宽度L/mm 最大间隙或直径/mm 容积V/cm3 V≤100 100＜V≤2000 V＞2000 ? 法兰连接 ? 6.0 12.5 25.0 0.3 0.4 0.5 - 0.4 0.5 - 0.4 0.5 ? 操纵杆或柄 ? 6.0 12.5 25.0 0.3 0.4 0.5 - 0.4 0.5 - 0.4 0.5 ? 轴和轴承 ? ? 6.0 12.5 25.0 40.0 0.3 0.4 0.5 0.6 - 0.4 0.5 0.6 - 0.4 0.5 0.6 ? 滚动轴承的轴 ? ? 6.0 12.5 25.0 40.0 0.45 0.6 0.75 0.75 - 0.6 0.75 0.75 - 0.6 0.75 0.75 表4—11 隔爆面长度及间隙 接合形式 净容量/mm3 防爆面长度/mm 最大间隙/mm ? ? ? 不活动或有时活动的接合面 ? ＜0.1 5 10 25 0.3 0.4 0.5 0.1～2.0 10 15 0.3 0.4 ＞2.0 15 25 0.4 0.5 ? ? ? ? ? ? 活动接合面(含轴承) ? ? ? 滚动轴承 ? ＜0.1 10 15 40 0.45 0.60 0.75 0.1～2.0 15 40 0.60 0.75 ＞2.0 25 40 0.60 0.75 ? ? ? ? 滑动轴承 ? ＜0.1 10 15 25 40 0.3 0.4 0.5 0.6 ? 0.1～2.0 15 25 40 0.4 0.5 0.6 ＞2.0 25 40 0.5 0.6 表4—12 隔爆面长度及间隙 第二节 矿用隔爆型电气设备的失爆 二、矿用隔爆型电气设备的失爆原因及危害 1、失爆的原因 造成失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有： （1）由于维护和定期检修不妥，防爆层脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。 （2）井下电器设备由于移动和搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中亦很可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面的间隙。 （3）装配时产生严重的机械划痕。这时候由于杂质没有清除干净造成划伤隔爆面，在转盖式结构的接合面上特别容易发生这种现象。 （4）隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。 （5）由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。 （6）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。 （7）由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可能造成失爆。 2、失爆的危害 井下防爆设