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生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。 －－泰戈尔 第1次课（绪论 、第一章 加工精度分析 1.1、加工精度概述 ） 一、教学目的和要求 掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。 2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。 3、掌握保证机器装配精度的方法。 4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。 5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。 二、教学内容纲要 1.绪论（机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向） 2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度，各种精度的获得方法 三、重点、难点 各种加工精度的获得方法 四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。 五、时间分配（2学时） 本次课共两学时，其中绪论占一学时 六、布置思考题 1.了解制造业在国民经济中的地位 2.针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距 3.你认为应该采取哪些具体的措施和方略来改变这种现状，使我国的机械制造行业处于世界的前列？ 4.尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较，那种要求更高些？ 第二次课（第一章、加工精度1.2、几何及原理误差、1.3受力变形） 一、教学目的和要求 使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。 二、教学内容纲要 1、工艺系统几何误差及原理误差 2.工艺系统的刚度 3.受力变形对加工精度的影响 4.机床刚度的测定，接触刚度， 5.减少受力变形的措施； 三、重点、难点 1.工艺系统几何误差及原理误差 2.工艺系统受力变形对加工精度的影响， 四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配（3学时） 1.工艺系统几何误差及原理误差（25分） 2.工艺系统的刚度及测定（45分） 3.受力变形对加工精度的影响（35分） 4.接触刚度，减少受力变形的措施；（30分） 六、布置思考题 1.查阅相关的资料，思考和比较普通机床和数控机床在工作的时候，哪个系统受力 的影响更大些？ 2.几何误差与原理误差的区别？以车床为例说明机床的几何误差对零件的加工精度有何影响? 第3次课（第一章、加工精度 1.4受热变形1.5内应力变形） 一、教学目的和要求 能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和内容,同时能够熟练的掌握误差测量及起计算. 二、教学内容纲要 1、.工艺系统的热变形： (1)工艺系统的热源， (2)工艺系统的温升及其计算公式， (3)机床的热变形对工件的影响， (4)工件遇刀具的热变形， (5)工艺系统热变形的对策； 2、.残余应力引起的变形； 三、重点、难点 .工艺系统的热变形： 四、教学方法，实施步骤 本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采 用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。 五、时间分配（2学时） 1、.工艺系统的热变形：（45） 2、.残余应力引起的变形；（45） 六、布置思考题 1. 自己将误差的内型总结和归纳. 2.试举例说明在加工过程中，工艺系统受热变形会对零件的加工精度产生怎样的影响？应采取什么措施来克服这些影响？ 第4次课（第一章、加工精度 1.6测量误差1.7误差分析 1.8提高措施） 一、教学目的和要求 二、教学内容纲要 1、.测量误差； 2.加工误差的统计分析法： (1)加工误差的性质， (2)分布曲线分析法， (3)点图分析法； 3.提高加工精度的措施. 三、重点、难点 1、.测量误差； 2、提高加工精度的措施. 四、教学方法，实施步骤 本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采 用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。 五、时间分配（3学时） 1、.测量误差；（45） 2.加工误差的统计分析法：（60） (1)加工误差的性质， (2)分布曲线分析法， (3)点图分析法； 3.提高加工精度的措施.（30） 六、布置课后思考: 1. 本章重点讲述了加工精度影响的原理和具体计算方法以及保证高的加工精度和质量的具体方法，应重点掌握此方法，并提前预习下章“表面质量”. 第5次课（第二章表面质量2.1表面质量含义） 一、教学目的和要求 1.解掌握各原理的基本模式概念和特征，能举例说明各原理； 2.通过实际问题的讲解，使学生形成对机械制造表棉质量和粗糙度的个体认识