[11数控铣床加工技能课标.docVIP

数控铣床加工技能课程标准 一、课程名称：数控铣床加工技能（一体化学时450） 二、适用专业：数控技术应用 三、前言 1、制定依据 本标准依据国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控加工编程及操作课程教学目标要求而制定，用于指导数控加工编程及操作课程教学与课程建设。 2、课程的性质与地位 数控铣床加工技能实训是支撑数控铣床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。本课程以典型零件的数控加工任务为导向，从数控加工职业岗位入手，以数控铣工国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控工艺、数控加工专业知识和操作技能为着眼点，培养学生的数控加工工艺、数控加工程序编制、数控加工刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力，并获取相应的职业资格证书。 四、课程目标 （一）总目标 通过工学结合、校企合作，培养学生具有良好的职业道德、较高的专业技能水平，使学生掌握数控编程的基本知识与数控加工的基本技能，初步形成一定的学习能力和实践能力，培养学生善于沟通和合作的团队意识及重质量、守规范和安全生产意识。 （二）分目标 1 ．知识目标 l ）了解数控加工的工作任务，掌握数控编程的特点和内容。 2 ）能进行数控铣床工艺规程的制定。 3 ）能正确进行数控加工刀具的选用。 4 ）能进行中等复杂程度零件的数控铣及加工中心加工工艺及程序编制。 2 ．专业能力目标 l ）具有作为企业数控编程岗位和数控机床操作岗位必须的数控编程知识。 2 ）具有制定和实施中等复杂程度零件数控编程的能力。 3 ）具有正确选用切削用量和常用刀具的能力。 4 ）具有常用工艺装备的使用与选择能力。 5 ）具有程序编制、输入及调试能力。 6 ）具有切削加工及运行监控能力。 3 ．方法能力和杜会能力目标 l ）具有良好的职业道德和科学的创新精神。 2 ）工作中与他人的合作能力、交流与协商能力。 3 ）具有决策能力和执行能力。 4 ）社会责任心和环境保护意识。 5 ）语言及文字表达能力。 6 ）通过自学获取新技术的能力。 7 ）利用网络、文献等获取信息的能力。 8 ）自我控制与管理能力。 9 ）制定工作计划的能力。 10 ）评估工作结果（自我、他人）的能力。 五、课程教学内容与学时安排（见表1） 表1课程教学内容与学时安排 序号 任务 知识要求 技能要求 参考学时 1 机械图样识读（制图、公差、材料） 1.复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法 1. 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 10 2 数控铣床机械结构分析与调整 1．简单机构装配图的识读 2．过盈、过渡、间隙配合的特点 3.了解数控机床最常见机械结构 1.能读懂简单机械结构装配图 2.能拆装常见机械结构 10 3 刀具准备 1．金属切削与刀具磨损知识 数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 2．数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 3．刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 4．刀柄的分类和使用方法 1能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 4.能选择、安装和使用刀柄 10 4 加工工艺分析及编制 1．数控加工工艺知识 2．数控加工工艺文件的制定方法 1．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件 2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 10 5 加工程序编制及试运行 1. 数控编程知识 2．直线插补和圆弧插补的原理 3．CAD/CAM软件的使用方法 4．平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 3. 能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图 4.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 10 6 仿真软件 仿真软件的使用 CAXA制造工程师软件的培训 模拟企业生产过程 能熟练使用仿真软件 能了解使用CAXA制造工程师软件 了解企业生产流程 10 6 数控铣床零件加工 平面加工 1.平面铣削的基本知识 2.刀具端刃的切削特点 3.刀具侧刃的切削特点 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工 90 轮廓加工 1.平面轮廓铣削的基本知识 能够运用数控加工程序进行由直线