(制造企业物流规划与高效物料仓储配送.docVIP

制造企业物流规划与高效物料仓储配送 【课程目标】 根据目前 制造业面临全球能源和原材料价格上涨, 技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内 制造业物流规划与管理必威体育精装版方法和成功经验，掌握物流规划的内容与方法，掌握如何有效控制库存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包与风险控制，从根本上解决生产计划与采购 第四部分 仓储管理与持续改进送 一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题 视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析 5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例 二、确保物料快速验收的五个举措 三、物料货卡与标识设置 1、物料货卡与标识的作用 视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训 2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡 视频案例分析：某制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析 四、仓储物流规划 1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。 3、如何根据物料不同属性、进出频次、排序要求对仓库进行空间布局 （收货区、待检区、待处理区、不合格品隔离区、新项目区、小件周转区、小件超市料架区、溢库区、大件区、排序区、返工区、贵重物品区、翻箱区、空箱整理区设置） 案例分析：上海大众安吉TNT物料仓库平面图分析 案例分析：东风汽车工厂物流路线平面图分析 3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位 视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频 五、如何根据 TS16949国际质量认证要求进行目视化管理 1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识 2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限 视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训 3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料 视频分析：圣戈班物流部门对问题物料标识，利用协调会通报问题物料情况，督促相关部门及时处理的成功案例分析 4、货位编号 货架四号定位的方法 非货架储位定位方法 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析 六、仓容定额与物料合理储存 1、仓容定额的概念 2、确定构成仓库储存能力的三参数（仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度） 视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析 3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度 七、如何提高库位利用率 1、仓库利用率的KPI 2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，避免重复搬运和实现先进先出的成功案例 3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。 照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验 八、储位管理 1、通用物料与专用物料储位分配方法 2、如何根据物料不同特点确定物料储存地点(五大因素) 3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法） 视频案例分析：上海通用汽车物料先进先出、批次管理的视频案例 九、物料出库作业管理 1、出库规范操作的十大要求 2、出库操作的八大程序 3、退料与补料的规范操作 工废、料废定义与补料处理和退料处理 ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理 第五部分 如何实行仓储、配送与线边物料管理一体化 一、为什么要实行配送制 （一）领料制与、发料制的六大弊病 （二）物料配送的五大优越性 二、高效物料配送必须解决的具体问题 1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理） 视频案例：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。 2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位与分工 3、如何