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品质管理的价值理念 品质是什么？ 品质（QUALITY）也称质量，表示产品使具备的特性或属性。品质有优有劣，或者说有高有低，然而人们往往将品质优的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。从这个意义而言，什么样的产品才有“品质”的产品呢？ 商品产生之间前自然也没有品质的概念。有了商品交换之后，人们对品质的理解，是从商品的功能来判断的，而真正意义上的品质管制的观念是从20世纪30年代以后才逐渐建立起来的，早期对品质的理解是产品符合特定的规格或属性，然而，随着社会的进步，人们对品质的要求越来越高，除了要“好用”外，还有其他的要求。因此，至少应该包括以下要素： 符合特定的规格 满足购买者现在的需求 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 品质 安全可靠 经久耐用，不易发生故障 保障购买未来的需 外在环境影响小 为客户设想周到 品质的要素 品质就是以最经济的方法，提供顾客满足的产品与服务。 品质管理的阶段理念： 品质就是符合客户的需求。 追求品质，并不是唱高调，喊口号，或者一味地追求一些“无益功能”。正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的需求为衡量准则。 品质是制造出来的，而不是检验出来的。 知道这句话的人不少，但真正理解的却不多。常见的几种误区是： 有些企业为了提高产品品质。设置了许多检验员，每一种物料虽经过好多QC的检验，在生产线上仍然要一个一个认真筛选。这样的企业最终产品或许多产品不错（但也不一定）但耗费的人工、物料、成本十分巨大。 有的企业把所有的品质问题都归咎（jiu）于品管人员有责任去做“品质管制”，但如果制造单位没有正确的心态，品质又如何会好呢？ 有的企业把品质问题的责任都推给了制造单位，而品管及其他人员往往：“幸免于难”然而没有其他单位的协助，能制造出好的产品吗？因此，品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以使验证产品的品质状态，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。 预防胜过救火 企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很大的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本未倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作却忽略了源头管制，预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济最合算的。 提高品质，就是降低成本。 许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质，事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”（或称失败成本）。 预防成本 不良、报废 返工、返修 品质成本—— 损失成本 内部损失成本—— 重检 工时的连锁反应等等 ——鉴定成本—— 客户投诉 外部损失成本—— 退货、素赔 订单减少、取消 公司声誉损失等等 做好品质的十大工程 1.最高主管的决心与承诺 ① 最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。 ② 企业的竞争优势依靠才产品营销和现象。而产品，尤其是产品的品质是决定性的关键。 ③ 要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。 2.调整品管组织的功能 ① 建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。 进料检验——（IQC） 制程检验——（IPQC） 品质检验—— 线上检验——（FQC） 品质主管—— 出货检验——（OQC） 品质工程——（QE） 品质统计 品质管理—— 品质保证——（QA） ② 品管人员的角色定位。