等臂杠杆夹具设计等臂杠杆夹具设计.doc

l目录 引言 第1章 等臂杠杆加工工艺规程设设计 1 1.1零件分析 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 1 1.2工艺规程的设计 1 1.2.1确定毛坯的制造形式 1 1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 2 1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 2 第2章 等臂杠杆加工孔夹具设计 4 2.1 加工孔夹具设计 4 2.1.2定位误差分析 4 2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 5 2.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 9 2.2.1钻套、衬套设计 9 2.2.2钻模板及夹具体设计 12 2.3夹具精度分析 12 2.4本章小结 14 结论 15 参考文献 16 附件I 机械加工工艺过程卡 17 附件II 机械加工工序卡片 18 引言 机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。同时，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。在夹具设计过程中 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的，要求零件的配合要符合要求。 1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 如图1-1所示，等臂杠杆的主要加工表面有：圆两端面、凸台表面、、、孔等，主要技术要求为： 1.由圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为,外圆下端面表面粗糙度为，两平面位置为。 2．两个凸台表面粗糙度为，与外圆下端面位置分 别为、，两凸台厚为15mm。 3.孔尺寸为，表面粗糙度为，并且后续各 孔对其轴线将有位置和平行度要求，即都以其为设计基准。 4.孔尺寸为，表面粗糙度为，与其轴线与孔轴线的平行度为。 5.两个孔尺寸为，孔轴线与孔轴线距，平行度分别为、。 图1-1 等臂杠杆零件图 1.2工艺规程的设计 1.2.1确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为2000件，达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 （1）粗基准的选择： 由于表面粗糙度为的大外圆端面是其他三个平面的设计基准，加工精度要求较高，且表面粗糙度为的另一端面切削面积较大，为保证此平面切削量的均匀，所以选用表面粗糙度要求为的外圆端面作为粗基准，先加工要求表面粗糙度为的表面，在后续各面的加工过程中以它为定位精基准，满足了精基准中基准重合原则。 （2）精基准的选择 为减小加工的误差，在各工序中应尽量满足基准重合的原则，即定位基准与设计精准重合，以消除基准不重合误差。所以凸台平面加工时应以表面粗糙度为的大外圆端面为主要定位面，两个孔的加工应以的大孔内表面为主要定位面。 1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 (1) 等臂杠杆机械加工工艺过程的拟定： ① 等臂杠杆四个平面：粗铣→半精铣→精铣 ② 等臂杠杆大孔：扩孔→铰孔→精铰 ③ 等臂杠杆小孔：钻孔→铰孔→精铰 ④ 等臂杠杆小孔：钻孔→铰孔→精铰 ⑤ 检验 ⑥ 去毛刺 (2) 等臂杠杆机械加工的主要工序： 等臂杠杆加工生产线共 6道工序，表1-1为其主要加工工序。 表1-1 工序号 工序名称 工序简图 设备 1 铣两平面 立式 铣床 2 铣凸台 卧式 铣床 3 扩、铰大孔 钻、铰小孔 立式钻床 4 钻铰小孔 立式钻床 第2章 等臂杠杆加工孔夹具设计 2.1 加工孔夹具设计 本夹具主要用来扩、铰大孔和小孔。其中孔尺寸精度要求为，表面粗糙度要求为，其轴线是以后、两个孔的设计基准。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序为等臂杠杆加工的第三道工序，本道工序加工时