罐内壁防腐施工方案罐内壁防腐施工方案.doc

厌氧水封罐内壁防腐施工方案 编制： 审核： 批准： 2005年11月21日 编制依据： HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。 现场实际勘察情况。 工程概况： 工程地点：水厂净二车间。 名称：厌氧水封罐；φ3050×H3400。 介质：CO2 微量H2S 工期：按工期要求完工。 检修内容： 罐内清理沉淀物。 人工除重锈、采用环氧树脂玻璃钢二底五布二面工艺，工程量根据实测。 工艺流程： 罐内清理—→搭脚手架—→人工除重锈—→刷第一道环氧底漆—→嵌刮环氧腻子—→刷第二道环氧底漆—→满刮环氧胶泥一层（平均厚1㎜）—→衬环氧玻璃钢三层—→玻璃钢表面处理—→衬环氧玻璃钢二层—→玻璃钢表面处理—→刷环氧面漆二道—→拆除脚手架—→固化养护。 主要工序说明： 1、除锈：用除锈铲、除锈榔头、钢丝刷、铁砂布等工具进行表面处理，要求达到St3级，即被涂物表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；并保持钢材表面清洁干燥，用毛刷清理粉尘，特别注意罐体焊缝处的清理。 刷第一道环氧底漆：在除锈检验合格后进行，涂刷刷涂顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的部位进行。涂刷时，每刷重叠1/3；每道漆按垂直方向和水平方向纵横交叉施工，保证漆膜厚度均匀一致涂层表面应光滑平整，无针孔、漏涂和流淌。 嵌刮环氧腻子：在凹凸不平、腐蚀坑及焊缝处刮环氧腻子。 刷第二道环氧底漆：待腻子刮平修复后均匀涂刷第二道底漆（具体方法同 ‘2’）。 满刮环氧胶泥一道：为了增强玻璃钢于底漆的结合、减少气泡，在衬玻璃布之前一定要满刮一道环氧胶泥一层，厚度均匀一致，表面平整。 衬环氧玻璃钢三层：满刮一道环氧胶泥后衬布，玻璃布应浸透树脂、舒展开，用橡胶刮板或毛刷挤压，赶进空气泡，玻璃钢搭接层间应错缝，人孔及拐角处加强二层玻璃钢防腐，为防止立面树脂施工时流淌，提高防腐层质量，应在配制树脂胶液时加入触变剂。 玻璃钢表面处理：待玻璃钢固化后铲除玻璃钢表面上的毛刺、布边等。 衬环氧玻璃钢二层：同6 玻璃钢表面处理：涂面漆二道面漆：待玻璃钢衬完、处理好之后，均匀的涂二道环氧面漆，要求表面应光滑平整，无针孔、气泡、漏涂和流淌。 固化养护：环氧玻璃钢的固化养护很重要，且充分固化后才能达到强度和防腐蚀性能。 施工前的准备工作： 组织准备：根据工程和施工进度要求，组织一支20人的施工队伍，设置： 项目经理一名：负责工程的全面工作。 施工队长一名：负责现场管理协调。 工程技术员一名：负责施工技术。 质量检验员一名：负责施工质量检验。 安全员一名：负责现场安全工作。 施工作业人员要求有防腐工作实践经历，政治思想好，吃苦耐劳，遵纪守法，文明施工。 材料准备：材料进厂时，应进行检查验收，材料应具有出厂合格证，检验分析指标，生产批号，产品说明书等完整的技术资料。各项检验指标符合其产品说明书中提供的质量规定。必要时应进行复验。 3、 工机具准备：包括钨钢铲刀、木工铲刀、油灰刀、毛刷、滚刷、料桶、刚玉砂布 。 开工前对施工人员进行技术交底，安全培训。 其它准备：包括必要的安全设施，消防器材、劳保用品。 质量保证措施： 施工质量管理体系： 程施工质量控制点： （1）、材料检验合格 （2）、要求达到St3级 （3）、涂环氧底漆二道（包括腻子） （4）、衬布五层（包括满刮胶泥）（5）、涂环氧面漆二道 （6）、总体验收。 3、 施工过程中实行工序验收，每道工序质量控制点完成，自检合格后通知甲方技术人员共检，验收确认后，方可进行下道工序的施工。 设置专职配料员，按工艺或产品说明书的要求进行配料， 搅拌熟化，其他人员不得随意配料。 真做好施工记录和质量检验记录。对不合格部位，必需返工，直到合格。 安全、文明施工： 1、落实安全保证体系： 根据公司YYF／HSE.GL-2003《安全、环境与健康管理手册》3.2之规定，项目部各级HSE管理人员及施工操作人员的职责如下： 2 项目经理职责 (1)贯彻国家、地方以及本单位有关HSE方面的法律法规和规章制度，教育员工遵守HSE管理标准和规章制度。 (2)审定本项目HSE管理的方针、目标和规划。 (3)组织HSE管理工作的检查与落实，整改HSE工作中存在的事故隐患和问题；各对种事故和隐患，组织实施分析、整改工作。 (5)改善劳动、生活条件，落实保障职工健康与安全的措施。 (6)支持HSE管理监督员的工作，鼓励员工重视隐患，采纳正确建议，制定整改措施。 3 HSE管理监督员职责 工程部指定王俊士为本项目HSE管理监督员。在项目实施过程中，HSE管理