第四章工件在机床上的安装.ppt

第四章 工件在机床上的安装 第一节 概述 定位、夹紧和安装 机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的加工位置〈定位），并使之固定、夹牢（夹紧），这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。 工件的安装在机械加工中占有重要地位，安装的精度直接影响着加工质量、生产率、劳动条件和加工成本。 二、夹具的分类 与组成 夹具的组成 夹具的组成 定位元件 用来确定工件在夹具上位置的元件或装置。 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件紧固在夹具上，以保证在加工中不会因切削力、惯性力等的影响而发生位置的移动。 对刀及导向装置 用来确定刀具相对于夹具位置的元件或装置。钻、镗床夹具上用来引导钻头的钻套和引导镗刀杆的镗套是导向装置。 夹具与机床之间的联接元件 用来确定夹具相对于机床工作台、主轴等位置的元件。 其它元件及装置 为满足备种加工要求，有些夹具还设有其它元件或装置。如分度装置和为便于卸下工件而设置的顶出器等。 夹具体 用来安装定位元件、夹紧装置、导向装置、对刀装置和联接元件等的零件。 上述各部分中，定位元仵、夹紧装置和夹具体一般是一个夹具必不可少的部分。 三、工件在夹具中的定位 六点定位原理 六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 常见定位分析 常见定位分析 第三节 定位方式与定位元件的选择 一、常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位 主要支承 辅助支承 一、常见定位方式及定位元件 支承钉 支承板 可调支承 自位支承 辅助支承 一、常见定位方式及定位元件 自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。 2、工件以圆孔定位 定位销 定位心轴 定心夹紧装置 定位销 2、工件以圆孔定位 常见的圆柱销结构： 2、工件以圆孔定位 2、工件以圆孔定位 定位心轴 锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴 间隙配合心轴 2、工件以圆孔定位 锥度心轴 2、工件以圆孔定位 过盈配合心轴 2、工件以圆孔定位 间隙配合心轴 3、工件以外圆表面定位 V形块 半圆环 定位套 支承定位 3、工件以外圆表面定位 3、工件以外圆表面定位 定位套 二、夹紧装置及其组成 1、什么是夹紧装置？ 将工件在夹具中夹紧、压牢的装置，就是夹紧装置。 动力装置 夹紧装置 夹紧元件 中间递力机构 2. 对夹紧装置的基本要求 1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时所获得的正确位置； 2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁。 3） 夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而影响加工精度。 4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。 3. 夹紧力的确定 1）确定夹紧力方向的两个原则： a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。 1）确定夹紧力方向的两个原则： b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。 1）确定夹紧力方向的两个原则： b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。 2）夹紧力作用点的选择： a. 夹紧力应作用在工件刚度最大的部位。 3. 夹紧力的确定 2）夹紧力作用点的选择： b. 夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内。 2）夹紧力作用点的选择： c. 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面，以减少和防止加工时工件的振动。 3）夹紧力大小的估算 一、常见定位方式及定位元件 Ｖ型块 3、工件以外圆表面定位 一、常见定位方式及定位元件 活动V型块的应用 一、常见定位方式及定位元件 工件以圆孔定位的定位套 一、常见定位方式及定位元件 一面两销定位 4、工件以组合表面定位 一、常见定位方式及定位元件 4、工件以组合表面定位 一、常见定位方式及定位元件 二、夹紧装置及其组成 夹紧力方向对镗孔位置精度的影响 二、夹紧装置及其组成 3. 夹紧力的确定 二、夹紧装置及其组成 3. 夹紧力的确定 二、夹紧装置及其组成 夹紧力作用部位 3. 夹