A602BC流体接手喷油..doc

案例名称 A602BC打滑及液力接手喷油故障 坏 适合工种 机修钳工、烧结原料工 编 号 编 写 俞壮理 编写日期 2008-06-16 审 核 审核日期 案 例 背 景 1、时间 2008年5月9日7时30分 2、地点 原料输入系统A602BC 3、过程 5月9日7时30分A602BC发生打滑故障停机,经检查发现A602BC2#液力偶合器已喷油，于是联系检修人员进行加油处理,检修人员在打开液力偶合器加油孔时发现加油孔的丝扣损坏，变更为液力偶合器更换。在更换液力偶合器的同时，电气点检对动力张紧控制系统进行检查，检查中发现张力检测检测装置输出异常，安排对张力检测头进行更换。10：30分液力偶合器更换结束，13：30分张力检测装置更换、调整结束。14：00时交付生产进行作业。故障处理期间，原料输入A600系停役6.5小时。 4、背景 A602BC是三期输入系统主皮带输送机，皮带机水平机长1618米,提升高度为25.39米,皮带是进口钢丝带(日本坂东公司制造),全长3370米.驱动方式为水平并排三驱动,单台电机功率高达630KW.由于该皮带机水平机长较长,皮带张力大,皮带机在启动、停止及运转时皮带波动量是普通皮带机的几倍,普通重锤张紧方式不能满足工作要求,因此采用液压动力张紧装置。后因为该装置专业维护性要求高、精度要求高，对使用现场环境有特定要求，不利于现场人员维护，改为机械卷扬张紧装置。 案 例 结 论 1、案例性质 1）生产过程中发生了设备故障； 2）皮带发生打滑，连续多次启动导致流体接手喷油； 2、案例影响 影响原料的接卸进度和船期； 设备损坏修理，发生维修费用； 案 例 分 析 皮带输送机的阻力负载在起动瞬间最大（静摩擦阻力矩），随着驱动滚筒转速的增加，摩擦阻力矩降低直到稳态运转阻力矩；对电机加液力偶合器驱动的输送机系统来说，在电机起动并开始加速，而工作机尚未运转的情况下，施加在电机轴上的负载不是输送机的最大静摩擦阻力矩，而是液力偶合器的泵轮转矩，这也是为了防止工作机起动频繁、满载起动产生过载后损坏整个机械系统中的挠性传动和齿轮传动机械设备。其起保护作用的原理就是当工作机起动频繁、满载起动产生过载后，液力偶合器的泵轮在工作机的高速带动下和油液产生相对摩擦，油液温度不断上升，当温度达到摄氏120度以上时，液力偶合器上易容塞内的合金被融化，油液在高压的作用下从易容塞的孔内喷出，这时工作机带着液力偶合器的泵轮空转，从而起到保护其他机械设备的目的。A602BC2#液力偶合器喷油就属于典型的带负载起动频繁导致液力偶合器内油液温度升高后出现保护性喷油。但从故障的整个经过看，造成液力偶合器发生喷油的因素是皮带打滑，皮带出现打滑的原因是皮带机在启动时皮带无法及时张紧，后经检查确认是张力检测器故障导致张力值失真，不能及时有效的反馈真实的皮带张力，因此此次故障的主要原因是张力检测器故障，而液力偶合器喷油只是该故障的一个表象。 案 例 处 理 1、案例处理的原始过程（案例处理过程简述） 5月9日7时30分A602BC在启动过程中发生打滑故障，岗位人员现场检查后未发现异常，通知中控再次启动后又发生打滑故障停机，岗位人员发现起动时皮带波动剧烈，张紧不及时，由于现场操作盘上显示张力值正常，岗位人员认为是流量较大造成，于是通知中控连续启动，在起动过程中发现A602BC2#液力偶合器有大量油液喷出，确认是液力偶合器喷油，于是联系检修人员进行加油处理。检修人员在打开液力偶合器加油孔时发现加油孔的丝扣弹簧被带出导致丝扣损坏，马上联系机械点检告知该情况，机械点检通知更换液力偶合器。在更换液力偶合器的同时，机械点检根据故障发生的情况，要求电气点检对动力张紧控制系统进行检查，经过全面排查，发现张力检测装置输出异常，现场测试确认是张力检测头故障，即安排对张力检测头进行更换。10：30分液力偶合器更换结束，13：30分张力检测装置更换、调整结束，试车时皮带波动正常，能及时张紧，确认故障消除。14：00时交付生产进行作业。 2、案例处理的技术难点详述 该故障中造成液力偶合器喷油的主要原因是动力张紧检测头故障后，无法真实反馈皮带的实际张紧力，导致皮带无法及时张紧，皮带发生打滑。由于动力张紧检测头发生故障后，现场操作盘上显示的张力值是正常的，易造成场岗位人员判断失误。 案 例 启 示 1、教训及启示 　　当发生皮带打滑故障后，应仔细观察皮带机启动时皮带张紧的实际情况，在没有确认造成皮带发生打滑的原因前，