ABB-TZID-C智能定位器..doc

TZID-C 智能定位器 安装及操作说明书(修订版) ABB (中国)自动化有限公司 仪器仪表总部 Tel: 010 8456 6688 Fax: 010 8456 7650 气路连接 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径 5um，且含量5mg/m3，油滴1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。 连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC420mA，负载电阻Max.410欧姆) +31 -32 位置返馈输出端子(DC420Ma，DCS+24V供电) +41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出) +41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出，511VDC, 8 mA) +51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，511VDC, 8 mA) 调试步骤 接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 接通420mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： 按住MODE键。 并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 松开 MODE键。 使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28o +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o +57o 之内。 全行程角度应不小于25o 切换至参数配置菜单 同时按住?和?键 点击ENTER键 等待3秒钟，计数器从3计数到0 松开?和?键 程序自动进入P1.0配置菜单。 使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式(rotary)：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为90o 直行程安装形式(linear)：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。出厂时的缺省设置为：linear 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： 方法1： 按住MODE键 点击?键一次或多次，直到显示出“P1.1” 松开MODE键 按住ENTER 键直到计数器倒计数到0 松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。 参见步骤10，进行手动存储上述自动调整得到的参数。 方法2(推荐)： 按住MODE键（linear安装形式）或者ENTER（rotary安装形式）键3秒，直到出现“Oo” 松开MODE键（linear安装形式）或者ENTER（rotary安装形式） 按住MODE键（linear）或者ENTER（rotary） 键直到计数器倒计数到0 松开MODE键（linear）或者ENTER（rotary） 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 自动调整程序顺利结束后，会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到1.1 CTRL_FIX 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带 如有必要，进入“P1.3”调整控制死区 如有必要，进入“P1.4”测试设定效果。 存储