ABS塑料电镀检验..doc

ABS塑料电镀质量如何检验 变形的原因:1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。 表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。 发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。 电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。 如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C三 个面， A为主要面，要求也要高点。 B为一般面，要求比A低点。 C为次要面，要求最低。 喷漆和电镀件的简单检验要求： 6.3. 喷漆件类产品检验要求： 6.3.1. 外观：(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。 6.3.1.1. A面（重要）： 与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有≥0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。 6.3.1.2. B面（次重要）： 与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有≥0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；长度＜2mm的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收 。 6.3.1.3. C面（次要）： 无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。 6.3.2. 尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。 6.3.3. 漆膜附着力：参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。 6.3.4. 耐磨性：对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考 产品验收标准/Parts inspection criteria 一、不合格分类 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类： A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A 类不合格。（相当于严重缺陷/Critical） B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。（相当于重缺陷/Major） C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。（相当于轻缺陷/Minor） 二、不良缺陷术语 缺陷名称 缺陷说明 点缺陷. 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒. 在喷漆件表面上附着的细小颗粒 积漆. 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象 阴影. 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域 桔纹. 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 透底. 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷. 超出图纸上规定的喷涂区域 剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮: 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮 色差: 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良: 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印: 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕 异色点; 在产品表面出现的颜色异于周围的点 多胶点: 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起 缩水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑 亮斑: 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕: 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕 细划痕: 没有深度的划痕 飞边: 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边 熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的