ABS塑料外观性能..doc

ABS塑料外观性能一.? 流纹流纹常由熔体中的气泡产生，气泡来自潮气、包陷的气体和裂解气体。适当的预干燥可避免与潮湿潮湿有关的流纹。（Fritch.L., “Injection Molding ABS for Properties of Weld Line in Injection Molded Thermoplastics” SPE ANTEC Papers）错误的螺杆设计、过小的螺杆背压、大的塑料颗粒、高的螺杆转速以及使用螺杆减压可引起由包陷气体产生的流纹。裂解气体产生的流纹产生于过高的熔体温度或在塑化筒中长时间的停留、高的喷嘴温度和过度的剪切。过度的剪切产生于：.导致熔体过热的不良螺杆设计；.螺旋片或单向阀开裂；.高的螺杆转速；.螺杆背压过高；.节流浇道和浇口；.非常高的注射速率。通过模具设计和机器调节等措施，流纹也能得到各种程度的消除。某些提高流纹消除能力的机器条件却又反过来加重了型腔流动时产生的气泡。最终的结果总是难以预测的。在喷嘴和模具流道设计正确的假定下，快速充填常常产生较少的流纹（图一）。这是由于气泡生长的时间被缩短了，而且快速充填提高了流纹的消除能力。提高熔体温度虽然也能帮助消除流纹，但结果几乎总是产生更多的流纹（图一）。 较高的熔体温度产生较多的气泡，因为熔体的黏度小了，而气泡中的压力却大了。所以，根据不同的情况，高温熔体的快速充填既可减少流纹，也可使其增多。如果快速充填因剪切热使熔体过热，那么流纹就将增多。图二表示增加充填压力可以减少流纹的情形,这在高模温时最有效.消除流纹是一件费力而不易见效的事,最好是避免产生气泡的根本原因,如此就不必再要求消除流纹了.对有待电镀或油漆的塑件,或者将浸泡在热水或溶剂中的塑件,就毋需采用消除流纹的方法.二.?光泽ABS塑料含有两种材料,其中一相比另一相容易变形,所以熔体锋面滚动产生的塑料表面本质上是在微米量级内起伏不平的.最佳的光泽取决于将这种起伏不平的新生表面紧贴在高度抛光的模具表面上.虽然人们总是期望较高的熔体温度会有利于提高光泽,但是在大多数情况下却正好相反,尤其是在冷模具中(图三).某些牌号的ABS塑料不甚敏感,所以性能响应曲线比较平坦.熔体过冷也会使光泽降低,因为充填受到了障碍.因为,总的性能响应曲线是一条弓背型的曲线.模具温度对光泽有强烈的影响.冷模具(低于1400F)减少了可得到的光泽,同时使其它成形参数对光泽更为敏感.较高的模具温度(150~1800F)提高了光泽,并减小了熔体温度的影响.只要熔体在节流浇道和浇口中不受到过度的剪切,较快的充填往往有助于提高光泽.充填速率的影响在低模温时最大(图四).令人感到意外的是,在塑件良好充填所需范围之外提高充填压力,并不总会产生人们所期望的强烈影响.充填压力的影响可能是微弱的,并且与模具温度相互作用(图五).曾发现过高的充填压力降低光泽的情况.最好的光泽得自中等熔体温度.“上限”模温.快速充填和充分而不过度的充填压力.由于高模温会牺牲冷却时间和成形效率,所以不采用比所需要模温更高的温度是明智的.利用这四种成形条件,同一种牌号的ABS塑料的光泽可从20%变化到98%–––––该项结果由文献[11]公布.三.?翘曲由于若干原因,成形塑件在不受载条件下因温度升高而可能发生翘曲.应该了解,翘曲更容易发生在高温度时(即翘曲倾向在湿热条件下比干热条件下更大).成形塑件中的芯部方向性和冷却应力都能引起塑件的翘曲.提高熔体温度减少了塑件中的方向性,因为减少了翘曲的倾向.较快异充填也减少了塑件芯部的方向性,当然也常能减小翘曲.图六表示综合的影响.冷模具以几种方式产生较大的翘曲倾向.方向性松驰的机会较少及快速冷却产生了有害的冷却应力.提高充填压力也产生较大的应力,阻碍松驰并降低不退火热扭变温度(见热扭变温度一节).充填压力和模具温度的影响见图七.u?械性能和成形参数机一. 拉伸强度和弹性模量?上述四个成形参数并不明显影响弹性模量.拉伸强度主要受方向性影响,塑件在取向方向强度较高.有证据表明,加热时间具有有害的影响.与冲击性能相对照,拉伸性能受的影响处胾较低的量级内.图八定性地表示了重要的性能响应.定量地说,在从冷熔体慢速充填到热熔体快速充填的典型条件内.室温时的拉伸屈服强度可降低正常值的5~10%[15].模具温度和充填压力无明显的影响.二. 弯曲强度和弯曲模量这些性能对成形参数的响应与拉伸性能的相同,所以上述内容完全可用.三.?蠕变可获得的有限数据表明,成形参数对蠕变没有明显影响.四. 热扭变温度研究结果表明,不退火和退火材料的热扭变温度对成形参数响应稍有不同.不退火材料的热扭变温度受充填压力和模具温度影响,未发现熔体温度和充填速率对此有何影响.试图将不退火热扭变温度与方向性或冷却应力相联系的