ABS刀具制作超精细过程JOHNWHITE..doc

ABS刀具制作超精细过程JOHN WHITE Joe（某客户）的订单时间到了，电话里与其商量他到底想要一件什么，joe说很想要一只hunter，可是却无法抵御大尺寸的诱惑。Joe问我有没有合适的鹿角，我把手里的这只发给joe看。 01鹿角原料.jpg (2009-12-31 08:48, 118.42 K) Joe很满意，表示他这次希望是一个10寸的砍刀型，刃再阔一些，但是不要尾椎。修改的图纸如下：  Joe首选belly型（图中两个，上一个为belly型）并希望全长16寸，经过一番讨论，确定一些重点，然后我便开工了。通常我在做一把刀之前先用厚钢板切出一个目标型，就是做一个锻造时可以参考的模型这样的模型可以在锻造时参考，我可不想一边锻打一边把烧得红红的钢拿到纸上去对比。 定稿图纸  然后我把切出的模型和最终设计图纸再次给joe确认。Joe建议我记录制作的全过程，通常我都会把制作过程发给我的收藏者，这听起来是个不错的习惯。现在我就开始了锻造，原料是DON H一根直径1.625英寸（4.2厘米）的W2钢棒。图中可以看出锻造一只这样尺寸的chopper需要多少钢料，我在钢棒上切下3英寸(7.6厘米，陈近南粗略的算了一下，大概是800g)的一截，焊上钢筋，钢筋长一点总比短一点好，方便锻打，余下的钢料刚好可以做一个小hunter。 W2的最佳锻打温度为1700－1900F（926－1038摄氏度）因此我把炉温设定到1950F，钢锭入炉。 首先将圆锭锻至6mm略厚一些，哪是我的新UNCLE AL汽锤。 扁锭锻成，随后便是传统手锻，锻出刀尖。这时我切割的模型就可以用来在整个锻造过程中参考了。 因为有了预先切割的模型，我可以把钢锭锻造的与预期的非常接近，并且可以在以后做出一样的刀形。锻造时预留1/16英寸（约1.6毫米）的厚度，这样可以防止内部脱碳并做出Joe需要的型。 整个刃面锻出型，并且刀刃斜角锻好后，我吧护手后面的部分切掉1 1/2英寸，然后锻出柄芯，柄芯需要与鹿角配合，锻出锥度。最后需要将刀胚正火，过程是将刀刃加热到无磁，然后空冷。我不喜欢用整夜正火的方式来消除锻造时的内应力，但是明天会用数控热处理炉来更精确的规则化/热循环/退火。图中看起来就是我们期待的 第二天昨天看了刀形、刀刃斜角、柄芯的锻打，以及第一次正火。到目前为止大约完成了整个工作了的5-6%。下面即将进行的是制作一只高性能刀具最最重要的一环：正火、热循环让结晶/颗粒重组以及退火。所有的工作都在下图中的数控热处理炉子中进行。 我将设定一下热处理流程，当然不是设定好流程就完了，中途需要几次进出。1、 刀刃加热之1500F，保持10分钟，然后空冷至室温，可以消除锻造时产生的内应力，并开始降低锻造后的钢材内部颗粒大小2、 加热至1475F，保持10分钟，然后冷却至“黑热状态”（即不红但烫，大约800F）3、 加热至1450F，保持10分钟，冷却至黑热以上三次循环不但可以消除内应力，并且可以让晶体结构重新排列，减小金属内部颗粒大小。4、 加热至1300F，保持1小时，然后空冷至室温，此步骤可以基本完全退火，使得钢胚足够软并给热处理做准备。之后我就可以开始打磨了  在BMG砂带机上，先用50目砂带打磨ricasso（护手前的刀颈）至需要的大致厚度，此时也将柄芯上凹凸的部分磨平，然后换成120－220目的砂带。继续打磨 然后手工将ricasso部分打磨之220目缎面 画一条垂直的打磨线 两边都用John Perrys fine shoulder filing fixtures画上垂直线 然后在Norton 50目的陶瓷砂带上进行粗磨。打磨我很在行，左手一个顶棍，右手抓住刀胚，刀刃向上，缓缓滑动刀片往砂带机上靠，然后换手保持两边对称。只要不产生新的内应力（此处应该是指控制温度） 50目以后换成120目，值得一提的是当你打磨的时候最好选择新的砂带，否则将引起刃面凹凸不平。此时我的刃口差不多有0.035英寸（0.9mm），可以热处理了。因为这只chopper需要做成覆土烧刃保留烧刃纹，因此我需要在热处理前进行手工拉丝：去掉砂带机的打磨纹，220目手工拉丝。完成后刀刃厚度到了0.03英寸以下。 用一块3/8 * 1 1/4 *9英寸的米卡他垫上3M的砂纸，将刀刃放在45度角的垫板上拉丝。220目拉丝后，用魔术棒涂抹ricasso，然后打上我的名字LOGO 我用一个手动压力器固定我的钢印，然后捶2次 而后用220目砂纸给ricasso拉丝，去掉名字旁边的毛刺，同样在另外一面打上MS。 W2需要在1425－1500F的炉子中浸泡5－10分钟，所以我临时在尾巴上焊接了一条1/8英寸的低碳钢，这样我可