ACQ系列超薄气缸--QC工程图..doc

外购件检验 外购件 检验 无 数 量 依「进料送检单」 依「进料送检单」的数量及型号规格对外购件进行核对 品管部 目视 检查 抽检 无 每批 全数 《检验管制程序》 「进料送检单」 型号规格 尺 寸 依图纸 按照图纸要求对外购件进行检验 卡尺等量具 每批次 按要求抽取样本量 外 观 依检验规范 依检验规范对外观进行检验 无 入仓库 叉 车 数 量 「入库单」 注意型号确认以及数量的确认 仓库 检查 无 每批 全数 《生产计划管制程序》 「入库单」 型号规格 铝材加工 前后盖用铝材加工引用文件《铝棒类挤压》，文件编号：QC-PR16-004， 前盖加工 (适用于双轴后盖) 领 料 搬运车 型 号 依「生产派工单」 注意型号、数量、材质的确认 计划课素材仓 目视 检查 无 每批 全数 《生产计划管制程序》 「生产派工单」 ) 数 量 尺 寸 依图纸 产品尺寸应该与图纸要求进行核对 下 料 铝管切割机 型 号 依「工单领料单」 在下料时确认产品型号规格，并按「工单领料单」要求下相应数量的料 生产四部机械课 巡检 自检 无 每批 全数 无 无 数 量 产品尺寸 按图纸 按图纸要求的尺寸加工产品 卡尺 抽样 2-5PCS 数 车 数控车床 装 夹 夹紧 保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力 生产四部机械课 首检 巡检 自检 压力表 每批次 全数 《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》 「线上检查表」 编 程 依图编程 依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具 无 对 刀 保证中心点 每次下刀点离产品中心点1mm 无 试加工 依SOP操作 必须单节预演的方式进行试车 无 检查产品 依图纸 按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观。 卡尺 千分尺 加 工 依SOP操作 按SOP操作规范执行 无 0.5-1.5 H/次 2-5PCS 产品自检 依图纸 按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观 卡尺 千分尺 检 验 无 OP1检验 尺寸依图纸 千分尺测量外径，控制在中上限； 塞棒测量内孔，控制在中上限； “O”槽粗糙度在1.6内； 品管部 首检 巡检 卡尺 千分尺 塞棒 首检：每批次 巡检：2.5 H/次 首检：1-3 PCS 尺寸：2PCS 外观：5PCS 《检验管制程序》 「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」 外观依样品 OP2检验 尺寸依图纸 PDU槽底无伤，槽径控制在中上限； ◎0.03㎜ 外观依样品 转九部阳极 前盖阳极引用文件《本色阳极》，文件编号：QC-PR09-001 压铜轴承 （前盖组合型50～100） 油压机 尺 寸 依图纸 不可压伤产品和轴承,轴承和台阶面压紧且不可改变油封槽宽度 生产四部机械课 品管部 自检 巡检 深度规 每批 2-5PCS 《油压机作业指导书》 无 压 力 25-40Kg/cm2 压力表 前盖轴承孔数车（适用于前盖组合型50～100） 数控车床 装 夹 夹紧 保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力 生产四部机械课 首检 巡检 自检 压力表 每批 全数 《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》 「线上检查表」 编 程 依图编程 依图要求编程，并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具 无 对 刀 保证中心点 每次下刀点离产品中心点1mm 无 试加工 依SOP操作 必须单节预演的方式进行试车 无 检查产品 依图纸 按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观 卡尺 千分尺 加 工 依SOP操作 按SOP操作规范执行 无 0.5-1.5 H/次 2-5PCS 产品自检 依图纸 按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观 卡尺 千分尺 前盖清洗 清洗糟 去油 无油污 保证产品清洁无油污 生产四部机械课 巡检 目视 无 每批 全数 无 无 终 检 无 尺 寸 依图纸 依图纸确认产品,特别是关键尺寸 品管部 抽检 量 具 每批次 按要求抽取样本量 《检验管制程序》 「制程检验记录表」「生产