ApexGTT陶瓷网纹辊..doc

Apex GTT陶瓷网纹辊 有着25年历史的英国Colour Reel Print Packaging公司（简称CRP）是欧洲最大、投资最佳的印刷包装集团之一，非常高的印刷质量令该集团荣获多项FTA和EFTA奖项。目前他们所使用的是两台2.2米宽的Cobden Chadwick预印机。 CRP原来为两台预印机配了28根网纹辊，线数从80L/cm至220L/cm（200LPI-560LPI），载墨量的范围从14 cm3/m2 至 5.5 cm3/m2。所使用的纸张有白面纸和牛皮纸、轻涂布纸和重涂布纸。大概在2009年10月之前，听说Apex推出了新的GTT技术后，CRP业务经理Chris Shaw决定对这种技术进行测试，以便进一步提高印刷质量和生产效率。 CRP一般使用35-40L/cm（90-100LPI）线数的印版，最小网点为2%，配合3M双面胶和Flint的水墨，油墨粘度通常为Din 4杯25-35秒左右，但是使用Apex GTT UniCorr网纹辊时粘度一般需稍微调低一点。 基于Apex GTT强大的技术背景，Chris Shaw决定对GTT UniCorr 网纹辊进行测试。在一根测试辊上分成三段不同的雕刻规格：第一部分宽度为500mm，用的是UniCorr S技术，载墨量相当于4.5-5.5 cm3/m2；第二部分宽度为1200mm，用的是UniCorr M技术，载墨量相当于8 – 9 cm3/m2，选用1200mm宽的原因是这部分既可以做测试，又可以用于生产；第三部分宽度为500mm，用的是UniCorr L技术，载墨量相当于10 – 12 cm3/m2。经过和APEX的磋商，这三种不同的雕刻规格已经可以完全替代目前所使用的4-5款传统网纹辊规格 Chris Shaw邀请了纸张供应商M-reel，制版公司VW Graphics，油墨供应商Flint和Apex一起参与了本次测试活动。测试的条件为：使用的是Flint的标准型水性墨，Asahi 2.54mm厚的树脂版，印版采用的线数是26/34/40/55L/cm（65/85/100/140LPI），最小网点为2%，有线条、文字和实地。油墨采用黑蓝双色进行测试。 测试结果 UniCorr S：整体印刷效果以及网点的表现相当好，印版保持干净，色密度等同于220 lines/cm（560LPI），5.0 cm3/m2的传统网纹辊。但如果是采用220 lines/cm的传统网纹辊，当印刷55 lines/cm（140LPI）时，网点印刷往往会有些糊版。 UniCorr M：印刷效果非常出色，色密度略低于140L/cm（360LPI）的传统网纹辊。网点清晰度略高于使用220L/cm（560LPI）的传统网纹辊。 UniCorr L：和140L/cm（360LPI）的传统网纹辊相比而言，实地部分颜色表现明显改善。细线条和反白字很清晰。其次，UniCorr L也能够满足34L/cm网线的网点印刷。Chris Shaw和测试小组对测试印刷效果进行了评估，最终认为UniCorr S和UniCorr L就能满足CRP公司所有的印刷需求。 经过测试发现UniCorr S的载墨量稍微提高一点达到6.5-7.0 cm3/m2.就可以满足.轻涂布纸和重涂布纸上所有的网点、深浅网、线条、字体和实地印刷。有需要的话，CRP公司也可以运用UniCorr S来把印版网线提高到54L/cm（137LPI）。 UniCorr L则能满足普通纸上所有的网点、线条、字体和实地印刷，印版网点线数也可以达到34L/cm（85LPI）。 根据测试的结果，CRP订购了UniCorr S和UniCorr L两根网纹辊，进行了长达2-3个月的测试，评估是否能达到预期的效果。经过认真比对和对测试结果评估后，感觉相当满意。管理层决定将10根传统的网纹辊翻新改成了7根UniCorr S和3根UniCorr L网纹辊。 所有UniCorr 翻新网纹辊都在两端加上不锈钢保护环。避免在更换网纹辊时，两端的陶瓷层因碰撞而脱落。 UniCorr 网纹辊的清洗 CRP公司多年来都是使用BioClean HD-2清洗剂，这种清洗剂配方能够很好的清除网孔中残留的油墨，每次停机后工人都会用手工的方式对网纹辊进行清洗，以确保网纹辊维持优良的状态。 Apex GTT技术的其他优点也表现在油墨使用方面。Flint集团的油墨管理层清楚地说明：有了Apex GTT技术，油墨方面的“压力”更小了。意思是说，使用传统的网纹辊，当水墨从网孔转移出来时很容易产生泡沫