APS高级详细计划..doc

APS高级详细计划，治愈ERP的最痛 作者：刘灿 2008/2/22 ? 第一部分 ERP = Enterprise Resource Plan企业资源计划，在潜移默化中成为了生产管理软件ERP真的能让工厂的生产井井有条吗？ ? 我们认为，针对大部分行业，特别是生产工序较多的行业，ERP的生产管理功能基本会失去用武之地，工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。 ? 这也是笔者在众多任务厂看到的实际状况。 很多任务厂都实施过多套ERP。一套没用好，就换了另一套，发现还是不行，又再换ERP。他们换ERP基本都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。 ? 第二部分 ? 为什么会这样？问题出在哪呢？ 笔者认为，关键问题在于：人们以为ERP就是最专业的生产管理软件ERP。 ? 这种错误的观念导致一系列可怕的后果： 1.??????? 浪费投资。化的ERP的钱，买的是ERP、实际用到的只有进销存和财务，生产管理部分基本闲置。 2.??????? 生产浪费。因为没有实用易用的生产管理软件的支持，造成一系列的物料浪费、产能浪费。 3.??????? 客户关系变差。无法快速准确答复客户订单交期，无法有效控制生产计划与进度而导致订单延期，这会极大损害工厂在客户心目中的感觉。 ? 为什么万众瞩目的ERP竟然无法做好本职工作——生产管理？ 我们来比较看看最终用户到底要什么，以及传统ERP所能提供的功能。 ? 最终用户到底要什么？站在工厂生产的实用的角度来看，需要如下功能： 1.??????? 接到销售订单后，立即能答复销售订单的确切交期。 2.??????? 当机台、产线、人员、产品工时、产品工艺、插单、订单交期数量优先级等影响生产计划的因素变更后，只需点一下鼠标，就能立即全自动详细安排好生产计划。 3.??????? 生产计划精确到机台、产线、分钟。 4.??????? 可直接打印出机台、产线、工作组的每天详细任务计划，精确到生产订单、数量、开始时间、结束时间。 5.??????? 可直接给出详细的工序级分批生产所需的物料请购采购计划。 6.??????? 可直接给即时的货仓备料计划。即：根据明天上午的生产计划，今天下午要备哪些料。 7.??????? 即时的生产广告牌。如工序生产进度、异常等。 8.??????? 不需要一群人来做计划，最好1个人就可。 ? ? ERP一般由如下7大部分功能构成： 1.??????? 产品数据（品号、BOM、工艺） 2.??????? 进销存（采购、销售、仓库） 3.??????? 财务（总帐、应收、应付、固定资产） 4.??????? 生产（MPS、MRP、MO、SFC） 5.??????? 品质（IQC、IPQC、FQC） 6.??????? 人事薪资后勤 7.??????? 其它 ? ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成： 1.??????? MPS 主生产计划 2.??????? MRP 物料需求计划 3.??????? MO 生产订单管理 4.??????? SFC ? MPS = 主生产计划，它是通过手工指定工厂每日各类产品的生产能力，推算出订单的大概开始、结束时间。MPS给出的结果： 1.??????? 能做为实际的生产详细计划吗？显然不能。 2.??????? 能从客户要求的交货期倒推来安排生产吗？显然不能。 3.??????? 能告诉业务、生管该订单的准确交期吗？显然不能。 4.??????? 能告诉业务、生管该订单必须在那天几点开始生产吗？显然不能。 5.??????? 能告诉生管、车间未来那天哪个机台将会满负荷吗？显然不能。 6.??????? 能告诉车间哪个机台、班组在什么时间该做哪个订单吗？显然不能。 ? MRP = 物料需求计划，它是以期望开始生产时间为基准，往未来推算，计算出订单期望开始时间点的物料需求。MRP给出的结果： 1.??????? 能做为实际的物料采购计划吗？可以用，但非常的浪费。 2.??????? 能从客户要求的交货期倒推来安排物料采购供应计划吗？显然不能。 3.??????? 能按照实际生产中分批生产方式，安排物料分批供应计划吗？显然不能。 4.??????? 能按照JIT式生产安排JIT式的供料吗？显然不能。 ? MOM = 生产订单管理 MO是生产单位内部使用的生产订单号，MO是依据销售订单与BOM分解生成，或者手工输入生成的。MOM生产订单管理的主要功能就是生产MO编号，以及MO对于的生产领料、退料、入库等。这发生在计划之后。 ? SFC = 车间现场管理 SFC的最主要作用就是MO生产订单的完工进度输入与统计。他是事后数据收集与统计的过程。 ? 根据如上，ERP生产部分（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程统