AR背景下多粒度超细木粉粉碎机设计1..doc

AR背景下多粒度超细木粉粉碎机设计 作品内容简介 多粒度超细木粉粉碎机是超细木粉生产中关键设备之一，在超细木粉生产过程中起着举足轻重的作用。多粒度超细木粉粉碎机选用高速电主轴作为动力源。设计采用动刀和静刀结合的方法，动刀高速旋转粉碎，同时带到物体高速旋转，让物体和静刀碰撞粉碎加大了粉碎的力度。腔体内安装3种规格的筛网，在粉碎过程中，符合某一筛网的要求，木粉在离心风机的作用下通过管子自动进入集料器，由此获得多种粒度的超细木粉，满足不同的需求。粉碎腔内壁装有刮板，粉碎过程中，粉末不可避免地粘附在内壁上，通过刮板刮入破碎腔中继续加工，提高原料的利用率，节约成本。 1研制背景及意义 木材是四种常用工程材料（钢材、石材、塑料、木材）中唯一可再生的材料，随着人类天然资源的日趋枯竭，前三种天然材料的耗尽之日仅仅是时间问题。自从1972年的石油危机以来，人类开始意识到寻找其他可再生能源来代替煤、石油和天然气等化石燃料的必要性和紧迫性。另外，化石燃料在燃烧时释放出大量的CO2、CH3和NOx等气体，对环境和气候造成了严重的不良影响。因此，作为一种可再生、低污染的能源形式，生物质能在未来的能源中占有不可估量的地位。预计到2050年，全球总能耗将有40%来自生物质能源。随着人类环保意识的增强，多数发达国家的木材资源几乎都进入良性循环。中国随着天然林保护工程的深入，中国木材资源进入良性循环也为期不远。中国现有180多亿吨林木生物质资源总量，8～10亿吨可获得量和3亿吨可作为能源的利用量，到2020年，全国可利用林木资源将突破10亿吨，如年仅消耗6000万吨林木质用于直燃发电，就可以实现装机容量1000万KW以上的目标。 随着木材现代加工技术的发展，在特定场合（绝缘、绝磁、保温、轻结构、各向异性、有纹理要求等场合）替代其它三种材料，在未来不可再生的矿物资源原料枯竭之时全面替代钢材、石材和塑料将具有深远的意义。木粉材料的工业化前景逐渐明朗，廉价、批量生产木粉材料的商业化环境将逐渐形成，而具有超细木粉将具有巨大的商业价值。 多粒度超细木粉粉碎机的粉碎室内部设有3种不同规格的筛网，用3个出料口实现分级，3个收集器分别能够收集不同粒度要求的木粉，从而使生物质能源得到充分利用。研究多粒度超细木粉粉碎机，缩短我国超细粉碎装备技术与发达国家的差距。对于提高我国生物质能源的利用率，充分利用生物质能源有着重大的现实意义。 2 2.1 参数 1.电主轴转速：12000 rpm。 2.电主轴电机参数： 电机转速：9000-21000 rpm；额定功率：2.2 kW； 电压：240-380 V； 润滑方式：油脂； 冷却方式：水冷； 频率：150-350 Hz。 筛网：选用200目以上筛网。 刮板系统涡轮减速器参数： 电机转速：1400rpm； 转速比：1:50； 输出轴转速：28rpm； 大小齿轮减速比：1:4； 小齿轮直径：57mm； 大齿轮直径：228mm； 刮板转速：7rpm。 2.多粒度超细木粉粉碎机的粉碎原理 多粒度超细木粉粉碎机的工作要求：实现木材或纤维性物料超细粉碎加工，得到亚纳米粒级（粒度1000-20000nm）的木粉；可以加工得到不同粒度的木粉。为得到亚纳米级（粒度为1000-20000nm）的超细木粉颗粒，实现超细粉碎；相比一般粉碎机，粉碎刀具可直接连在电主轴上，具有机械效率高、精度高、噪音低、振动小等特点。设计采用动静压技术，即高速动刀组与两组定刀组相结合的粉碎方式，腔中同时装有旋转刀具及固定刀。高速旋转粉碎刀直接装卡在电主轴上，完成主要的粉碎，同时固定刀具亦可达到一定粉碎破坏作用，进一步细化。故该通过切削冲击来粉碎木粉。该多粒度超细木粉粉碎机的粉碎原理如图2-如示。 图2- 粉碎原理（切削冲击粉碎） 另外，设计采用半封闭式双循环切削粉碎法，粉碎室内部设有3种不同规格的筛网，用3个出料口实现分级。3个收集器分别能够收集不同粒度要求的木粉，木粉粉碎过程与筛选收集过程同步进行。质在粉碎过程中，符合某一筛网的要求，粉屑自动进入，得到多种粒度的粉碎物，满足不同的需求。贴近内壁装有刮板。在高速粉碎过程中，粉末不可避免沾附于内壁上，通过刮板刮入破碎腔中继续加工，提高原料的利用率，节约成本。 2.多粒度超细木粉粉碎机的粉碎流程 该从进料到出料，即从原料直接到成品，三台风机和集料器分别从不同部位的出料口收集不同数目要求的木粉。原料从料斗送入粉碎室一中筛网内，在粉碎室一中，开始时原料主要由由于受