Avesta-904L..doc

AVESTA 904L的焊接方法 索引： 材料简介和标准 成型、热处理和机加工 焊接接头设计 焊接接头的制备 焊前预热、焊后热处理 钨极氩弧焊 熔化极气体保护焊 焊条电弧焊 埋弧焊 焊接变形 油污、熔渣和氧化物去除方法 技能、检测和质量保证 一、材料简介和标准 Avesta 904L是一种低碳高合金的奥氏体不锈钢材料。该钢种是用于非氧化性溶液例如硫酸而发展起来的，同时也适用于中性的含氯（易产生点蚀）环境和一些易发生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的环境中。 Avesta 904L是一种单相奥氏体不锈钢，有良好的焊接性能。由于其含钼高，又有专门设计的含杂质较低的焊材，所以尽管填充金属为单相奥氏体，但是却能够避免焊接过程中出现热裂纹。 Avesta 904L 符合以下标准：SS2562, DIN1.4539, ASTM N08904和NFZ1 NCDU25-20。 Avesta 904L 还应符合以下产品标准： 瑞典国家职业安全和健康委员会，VDTüV WB421, ADW2, ASTM B625, ASME SB625, ASTM B649, ASTM B673, ASME SB-673, ASTM B674, ASME SB-674, ASTM B677, ASME SB-677。 二、成型、热处理和机加工 热成型： 这种材料易于热成型，但是一定要注意将热成型温度控制在950–1200℃之间。过高的温度将会降低钢的成型能力，而使加热范围内的成型速度加快。 如果最终的成型是在重结晶温度例如900℃以上进行，然后进行快速冷却，那么成型后一般没有必要进行热处理。使热成型的工件整体达到该温度也是很重要的。而在工件局部加热或局部缓冷的情况下，成型后有必要进行热处理。 冷成型： 904L有非常好的冷成型特性。冷弯、冲压以及结合其它的成型如复杂的深冲等方法都可用于产品制造中。 冷成型的程度和工件最终的工况决定了成型后的工件是否需要退火，例如有应力腐蚀开裂的情况下就需要退火处理。 热处理： Avesta 904L 在加热到1100—1150℃时进行淬火软化处理，随后加速冷却。为使厚板快速冷却，必要时采取水加速冷却的方式进行冷却。 机加工： 和其它的奥氏体钢一样，904L韧性好，易产生加工硬化。在加工的时候必须考虑这一点。 若选择合适的机加工方法加工参数，这种材料完全可以获得满意的机加工效果。 三、焊接接头设计： 接头设计时基于能焊透而不会烧穿的考虑，图1—8给出了推荐用于904L不同接头的设计型式。如果材料厚度大于12㎜，可实施双面焊，接头型式参考3—5所示的对称形式。 打底焊可选用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接。若选用钨极氩弧焊，在定位焊时背面使用保护气体。焊条电弧焊打底焊道的根部焊后要清理干净，见第6页说明。根据母材的厚度、焊接位置和清根的可达性，可选择的焊条直径范围为Φ2.5—3.5㎜。 接头类型1 用于单面和双面焊条电弧焊。若能进行双面焊，则该类型坡口也可用于GMAW(MIG)。 接头类型2 用于单面GTAW,背面应使用保护气。 接头类型3 用于厚板的焊条电弧焊或是GMAW(带根部间隙)。如果选用焊条进行向上立焊，根部间隙可增至3㎜，便于定位焊后根部打磨的来回操作。 接头类型4 用于大厚板的焊接。焊接时从使填充金属量和焊接变形量最小两个方面考虑，应采用U型坡口。该接头类型适用于焊条电弧焊和GMAW。 接头类型5 用于埋弧焊的焊接。在接头反面焊接之前要进行打磨以便焊透。 接头类型6 这是一种常用的全焊透角接接头型式。为保证焊透，须用SMAW或GMAW等方法进行定位焊。 接头类型7 用于管子的焊条电弧焊。为了便于定位焊后在仰焊位置施焊，可将单V型坡口开成单U型。 接头类型8 用于管子的TIG焊。这种接头类型略不同于常推荐用于管子TIG焊的接头型式，因为904L采用那种接头形式很难保证全焊透。 应避免过大的摆动幅度导致熔池加宽。否则会引起大的热输入量和造成过大的应力。在选择接头类型的时候要考虑以下几点： 保证母材焊透 利于焊工密切关注熔池成型过程 接头的设计还需使焊工能在背面充分进行气体保护，根部焊接缺陷会引起材料腐蚀，还会降低焊接接头的机械强度 四、焊接接头的制备和清理 通常在焊接所有不锈钢之前都要进行接头及其附近表面的清理工作。杂质、油污和油漆会导致焊接缺陷。打磨后的碎屑容易造成未熔合，必须去除。常用丙酮和稀料等溶剂来清理。 制备接头最简单的方法是金属切割法，若操作仔细的话，手工打磨也可得到好的效果。接头设计应参照图1—8。接头制备时如果产生很大的误差，会使焊接区厚度不同，焊接时易出现问题。同样，定位焊后使坡口间隙大小相同同样也很重要。 五、焊前预热