A锥度平底刀磨制方法..doc

第三章 锥度平底刀磨制方法 精雕机作为数控加工设备，使用的刀具是否准确直接影响所加工产品的精度。对于常用的锥度平底刀来说，底直径和锥度是否准确直接影响加工精度，而锥刀的几个角度（后角、副后角、副刃偏角）则决定了刀具是否好用，是否耐用。所以磨制出的锥度平底刀的好坏在很大程度上影响了最终加工产品的效果和效率。下面我们就逐步学习锥度平底刀的磨制方法。 3.1 磨制刀具所需设备和量具 磨制锥度平底刀需要以下设备和量具： （1）万能磨刀机1台；（建议使用昆铣KXM10C型万能磨刀机） （2）粒度适中、内径φ20mm、外径φ100mm、砂轮宽度5mm的砂轮1个；（粗磨砂轮为400目，抛光砂轮为800目，即w10） （3）0~25mm外径千分尺1把； （4）40倍读数显微镜1只。 在磨制三棱锥刀，修磨平底刀、牛鼻刀时，也需要上述设备，以后不再赘述。 前边已经介绍过，锥刀的磨制过程分为三步：开半径——磨制后角和锥角——点尖，下面就详细讲解磨制的方法和步骤。 3.2 开半径 “开半径”是锥刀磨制过程中的专有名称，它是指将刀坯端部磨掉约一半材料的操作过程。 在常用刀具介绍中，我们了解到锥度平底刀是一种开半径不平衡刀具，这是为了保证刀具的锋利、易磨制，同时，也是由于雕刻加工中小区域多、边边角角要求清晰等特点决定的。在磨制刀具时，第一步我们就要将刀具的端部去掉大约一半的材料。 我们常用的刀坯为圆棒硬质合金（钨钢）材料，直径一般有3.175mm、4mm等规格，长度不等，一般在30~40mm之间，在加工一些钢类模具时，通常使用Φ4mm的刀料磨制锥刀，这样的锥刀强度较好。 在本节我们以刀坯直径为3.175mm，最终开半保留厚度尺寸为1.63mm，开半部分总长度7.5mm左右为例讲解开半的详细过程。 3.2.1 开半面的要求和鉴别标准 开半完成后，我们对开半面有如下要求和鉴别标准： （1）开半面端部必须有2.5mm~3.5mm长的一段平整面（由于砂轮可能不平，所以要求至少保留前边要求的一段平整面）； （2）平整面必须平行于刀坯轴心线； （3）开半后厚度在1.62~1.64mm之间； （4）开半部分总长在7~8mm之间。 3.2.2 开半操作步骤 开半操作步骤如下： （1）刀架刻度盘调零 松开刀架刹紧手柄，刀架刻度盘刻度调到绝对零位（刻度盘要经过校准），锁紧刀架刹紧手柄。 此步骤保证开半面与刀坯轴心线平行，所以应保证校零后的零刻度是准确的。 （2）收管刻度盘调零 定位销拉到最上位，旋转收管至刻度盘零位，定位销放到最下位。 （3）装刀坯 松开收管旋紧手柄，刀坯插入收管（收管内径为3.175mm），收管外刀坯部分为10mm左右，其余部分插入收管内并且保证长度不小于8mm，旋紧收管。 此步骤与步骤（5）保证开半面有一段平整面。 （4）调整刀坯左右位置 转动控制轴手把，直至刀坯恰好贴近砂轮面，且能够前后自由移动。 （5）调整刀坯前后位置 左手旋转限位螺钉，右手推动刀架，使收管距离砂轮外侧约为2.5mm（目的是防止砂轮磨到收管），也就是刀坯圆柱面超出砂轮内边缘约为2.5mm，如图3-1所示。 图3-1 此步骤与步骤（3）保证开半部分总长度在7.5mm。 （6）控制轴分度盘回零 转动控制轴手把使刀坯轻触砂轮面（此时砂轮不转），仅转动控制轴分度盘至零位。 （7）开启电源 向右转动转换开关，使旋钮上箭头由“0”指向“1”，砂轮开始旋转。 （8）开始开半 基本动作是左手转动控制轴手把进给1格（1格=0.01mm），右手握住刀架前后推磨一次，刀架绕控制轴转动范围是刀坯前端从砂轮外侧到砂轮内边缘顶住限位块为止，控制轴进给量可以做适量变化，以刀坯不发红、砂轮不明显掉速为原则，但要注意来回推动时不要用力过猛。 为了延缓砂轮边缘出现圆角，可以采用收管不动只均匀慢速进给砂轮，进给几丝后暂停一下或回退一点，这样可以保证刀具充分修磨且使砂轮的弹性变形得到恢复，不要连续、快速进给。 开半或修磨长度超过砂轮宽度时，可以采用逐段修磨，有进给时往外单向拉收管，而往里推收管之前先将砂轮回退，然后再进给，这样，砂轮边缘不会受到撞击，可以避免快速磨损。 （9）反复进给推磨 反复重复步骤8的基本动作直至控制轴分度盘转过1圈又40小格，即进给了1.4mm，暂停开半动作。 （10）精确测量 用千分尺测量刀半尺寸，注意测量之前要验证千分尺“0”刻度是否准确，测量位置是刀坯在开半时超出砂轮内边缘的2.5mm，也就是千分尺测量端圆面不能低于前端2.5mm，如图3-2所示。测量时一定要用棘轮旋紧千分尺，测量次数为3次，取平均值，以消除偶然误差。 图3-2 （11）计算所剩余量 计算上一步骤中3个测量值的平均值，计算出与1.63的差值，就是所剩余量。 （12）继续开半 再次把控制轴分度盘清零，继续磨去上个步骤所剩余