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焦化粗苯加氢精制装置萃取蒸馏生产操作优化的 途径和措施 张丕祥 张国庆 杨明富 （云南昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂, 昆明650211） 摘 要：通过对粗苯加氢精制装置萃取蒸馏部分进行生产操作优化控制，确保装置生产连续稳定运行，在保证较高产品回收率的同时提高了产品的质量，降低了装置生产的能耗，提高了装置运行的效率和效益。 关键词：焦化粗苯加氢精制 萃取蒸馏 操作优化 措施 云南昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂5万t/a粗苯加氢精制装置于2008年12月一次投料试车成功，并进行正式投料生产至今。该装置引进了德国伍德公司的催化加氢精制和吗啉法萃取蒸馏工艺技术，并由中冶焦耐工程技术有限公司进行总承包建设。 在我厂5万t/a粗苯加氢精制装置中，加氢精制100单元和预蒸馏200单元是基础，目的是为后序生产单元提供合格的BT馏分、XS馏分原料；萃取蒸馏300单元则是整套装置的核心部分，它负责对含有少量非芳烃的BT馏分（占装置粗苯处理量的85％以上）进行萃取、蒸馏，对非芳烃、苯、甲苯混合物进行分离，生产纯度达99.95%以上的纯苯产品、纯度达99％以上的甲苯产品和纯度达85％以上的非芳烃产品。萃取蒸馏300单元生产操作的好坏直接影响到苯加氢装置主要产品的产量、质量和能耗等关键经济技术指标。 1 萃取蒸馏工艺流程简介 焦化粗苯经过加氢精制100单元脱除其中的烯烃和含硫、含氮等杂质后，加氢油（BTXS馏分）再通过预蒸馏200单元进行BT与XS馏分的分离，分离出的含有少量非芳烃的BT馏分经预热后从萃取蒸馏塔中部入塔，甲酰吗啉（NFM）贫溶剂从萃取蒸馏塔上部加入。含有少量非芳烃BT馏分在萃取蒸馏塔内进行萃取蒸馏。BT馏分中的非芳烃从萃取蒸馏塔塔顶分离出来经冷凝器冷凝后一部分送回塔顶部作为回流，剩余部分作为产品经非芳烃冷却器冷却后送至油库的非芳烃产品槽；萃取蒸馏塔塔底含BT馏分的富溶剂用泵抽出送至汽提塔在一定的真空条件下进行汽提，苯和甲苯混合物（BT芳烃）从汽提塔顶部出来，经塔顶冷凝器冷凝后一部分送回汽提塔顶作为回流，另一部分直接进入BT分离塔进行精馏，BT芳烃在BT分离塔内被分离开来经过冷却后成为纯苯产品和甲苯产品送至油库的产品槽。各塔所需的热量通过再沸器由导热油和汽提塔底部出来的贫溶剂供给，导热油所消耗的能量由导热油炉（使用焦炉煤气做热源）供给，汽提塔所需的真空条件由真空系统提供（见附图1）。 2 萃取蒸馏的生产操作控制中的重点和难点 在我厂5万t/a粗苯加氢精制装置中，由于萃取蒸馏工艺流程相对比较复杂，产品质量要求较高，生产操作过程中各塔间的相互联系较为紧密、相互间的影响较大，萃取蒸馏部分的生产操作控制的难度较大，主要表现在以下几个方面： 2.1 稳定再沸器的供热是稳定萃取蒸馏部分生产操作的前提 萃取蒸馏塔再沸器、汽提塔再沸器、BT分离塔再沸器使用导热油、热贫溶剂共同供热，各再沸器间供热发生变化时会产生相互影响，因此稳定各再沸器的供热对萃取蒸馏部分的生产操作至关重要，这将直接影响到各蒸馏塔的气、液相的平衡。 2.2萃取蒸馏塔的生产操作控制是萃取蒸馏部分的关键和基础 萃取蒸馏塔是整个萃取蒸馏部分的核心部分，同时也是萃取蒸馏部分中生产操作控制最为复杂和困难的部分，萃取蒸馏塔生产操作控制的好坏会直接影响到装置中产品纯苯、甲苯、非芳烃的质量和回收率。同时，也会对装置的能耗产生较大的影响。 2.3各蒸馏塔的温度控制和调整需要进行精细化的操作 在萃取蒸馏部分的生产操作控制过程中，在塔压相对稳定的前提下，各塔的操作温度特别是塔顶温度、塔底温度、灵敏板温度、填料层温度及温差（塔温分布）对稳定各塔的正常生产操作和判断塔操作是否出现异常情况等具有较强的指导意义。蒸馏塔温度特别是的灵敏板温度、填料层温差（塔温分布）的控制必须进行精细化的控制，这些关键点温度的轻微变化都会直接影响萃取蒸馏部分生产的正常和稳定。 2.4适宜的回流液温度和回流比需要长时间的实践和摸索 在各塔正常操作过程中，适宜的回流液温度和回流量（回流比）的控制对塔顶温度的稳定和装置的能耗的多少将会产生明显的影响，而这一适宜的回流液温度和回流量（回流比）则需在生产过程中进行长时间的实践和摸索。 3 萃取蒸馏生产操作优化的途径和措施 针对萃取蒸馏部分生产操作控制中的重点和难点，厂部组织相关技术人员和操作骨干进行了充分的分析和讨论，提出了以下优化萃取蒸馏部分生产操作的途径和措施。 3.1 稳定再沸器供热操作，确保蒸馏塔热量的平衡、气液相平衡 ⑴ 稳定导热油系统的操作，控制好导热油炉的出口油温，进而控制好进入萃取蒸馏塔再沸器Ⅰ、汽提塔再沸器和BT塔再沸器Ⅰ的导热油温度。按照工艺要求，把进入这三个再沸器的导热油温度分别为240℃、280℃、和200℃，这三个温度